[发明专利]连续运转吹瓶机

说明书

本发明公开了一种连续运转吹瓶机，涉及吹瓶机技术领域，其技术方案要点是：包括框架、管胚输送机构，管胚输送机构外侧设置有上料工位、缩距工位、加热工位、调距工位、合模工位以及下料工位，缩距工位处设置有用于使得管胚座相互抵紧的缩距机构；调距工位处设置有用于加速夹取部分管胚座至分距机构处的续胚机构、用于分隔管胚座，使之呈等间距分布的分距机构；还包括移胚机构，移胚机构用于将经分距机构分距的管胚座平移至合模工位中，同时将原合模工位中的管胚座平移至下料工位中，同时将原下料工位中的管胚座移动至上料工位中。在对管胚座上的管胚进行吹塑时，不需要暂停该管胚输送机构，极大程度上提升了该联系运转吹瓶机的生产效率。

技术领域

本发明涉及吹瓶机技术领域，特别涉及一种连续运转吹瓶机。

背景技术

目前，公告号为CN104228045A的中国专利公开了一种全自动吹瓶机，包括框架以及管胚输送机构，所述管胚输送机构外侧沿运行方向依次设置有上料工位、加热工位、合模工位和下料工位，所述上料工位处安装送料机构以及上料机构，所述送料机构将管胚运送至上料机构处，所述上料机构将管胚安装至管胚输送机构上的管胚座上，所述加热工位安装有用以将管胚加热的加热箱，所述合模工位安装合模机构，合模机构用于将加热软化的管胚吹塑成型。在管胚输送机构将管胚运送至合模机构处，且使用合模机构正在对管胚进行吹塑加工时，需要将管胚输送机构暂停，以保证后续的管胚不会撞击在合模机构上并发生变形。不过这一步骤在一定程度上降低了该全自动吹瓶机的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种连续运转吹瓶机，其具有生产效率较高的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续运转吹瓶机，包括框架以及设置于所述框架上的管胚输送机构，所述管胚输送机构外侧沿输送方向依次设置有上料工位、加热工位、合模工位以及下料工位，所述上料工位与所述加热工位之间设置有缩距工位，所述缩距工位处设置有缩距机构，所述缩距机构用于加速所述管胚输送机构上的管胚座，使得相邻的两个管胚座的侧壁抵紧；所述加热工位与所述合模工位之间设置有调距工位，所述调距工位处沿管胚输送方向依次设置有续胚机构以及分距机构，所述续胚机构用于夹取并加速部分管胚座，使之运动至与分距机构相对并与加热工位处的管胚座分离；所述分距机构用于分隔与之相对的管胚座，使得管胚座呈等间距分布；所述管胚输送机构外侧还设置有移胚机构，所述移胚机构用于将经分距机构分距的管胚座平移至合模工位中，同时将原合模工位中的管胚座平移至下料工位中，同时将原下料工位中的管胚座移动至上料工位中。

通过上述技术方案，使用时，通过缩距机构对经由上料工位上料的管胚座进行加速，使得管胚座之间相互抵紧，之后管胚输送机构对相互抵紧的管胚座进行运输，当管胚座移动至加热工位时，设置于加热工位上的加热箱能够对管胚座上的管胚进行加热，当管胚座移动至调距工位时，续胚机构夹取部分管胚座并将其加速运送向分距机构一侧，当管胚座移动至与分距机构相对时，分距机构将管胚座分隔，使之呈等间距分布，之后移胚机构将经调距之后的管胚座运送至合模工位处，合模工位处的模具将管胚座上的管胚包裹并开始吹塑，与此同时，移胚机构能够将原合模工位处吹塑完成的瓶子以及管胚座移动向下料工位，下料工位处的下料机构能够将管胚座上的吹塑完成的瓶子取下，与此同时，移胚机构能够将原下料工位中的管胚座移动向上料工位处，上料工位处的上料机构能够将新的管胚安装至管胚座上。在管胚输送机构将装有管胚的管胚座由缩距工位移动至调距工位的过程中，管胚座之间始终相互抵紧，也就是说该管胚输送机构能够同时对更多的管胚进行运输，运输效率较高。而且在合模工位中的模具对管胚座上的管胚进行吹塑时，不需要暂停该管胚输送机构，极大程度上提升了该联系运转吹瓶机的生产效率。

优选的，所述缩距工位与所述加热工位之间设置有拨动机构，所述拨动机构包括设置于所述框架上的拨动电机、连接于所述拨动电机输出轴上的拨动盘，所述拨动盘的侧壁上开设有凹槽，且所述凹槽用于将进入其中的管胚座夹紧。