[发明专利]一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪及其测量方法

权利要求书

1.一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪，其特征在于：包括钢尺、导向杆以及游标尺，所述钢尺上设置有第一固定挡块和第二固定挡块，所述第一固定挡块和第二固定挡块结构相同，所述第一固定挡块包括上块体和下块体，所述上块体纵向开设有一纵向开口，所述下块体横向开设有一横向开口，所述上块体螺旋设置有一紧固螺母，所述导向杆穿过所述第一固定挡块上块体的纵向开口，并通过紧固螺母固定在第一固定挡块上块体上；所述下块体螺旋设置有一压紧螺栓，所述钢尺穿过第一固定挡块和第二固定挡块下块体的横向开口，并通过压紧螺栓固定在下块体上；所述导向杆一端设置有一万向磁性表座，所述游标尺包括一带尖头的主尺和一副尺，所述副尺穿过所述第二固定挡块上块体的纵向开口，并通过紧固螺母固定在第二固定挡块上块体上；所述带尖头的主尺能与所述副尺配合使用，且带尖头的主尺能在副尺内移动。

2.根据权利要求1所述的一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪，其特征在于：所述导向杆的一端套设有一套筒，所述套筒通过紧固螺母固定在所述导向杆上，所述万向磁性表座固定于所述套筒侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪，其特征在于：所述钢尺的一端设置有一横向水准泡和一竖向水准泡，所述横向水准泡和竖向水准泡垂直设置，且横向水准泡和竖向水准泡并排设置。

4.一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪测量方法，其特征在于：所述测量方法采用权利要求3所述的测量仪，所述测量方法包括不分先后顺序的承压设备鼓包测量和承压设备腐蚀凹坑测量；

所述承压设备鼓包测量为：将测量仪上的万向磁性表座置于水平部位，且吸附在承压设备底面；调整导向杆和第一固定挡块使钢尺处于水平状态；调整带尖头的主尺使得带尖头的主尺的尖头顶在承压设备底面，此时读取主尺在副尺上的数值，记录为第一次游标尺读数；旋开第二固定挡块下块体的压紧螺栓，将第二固定挡块在钢尺上进行移动，游标尺在移动碰到鼓包后，读取钢尺上的数值，记录为第一次钢尺读数；继续移动第二固定挡块，此时带尖头的主尺会在副尺上进行收缩，在带尖头的主尺到达鼓包最大部位时，停止第二固定挡块移动，读取主尺在副尺上的数值，记录为第二次游标尺读数；继续移动第二固定挡块使得带尖头的主尺移动到承压设备鼓包的尾部后，读取钢尺上的数值，记录为第二次钢尺读数；将第一次游标尺读数减去第二次游标尺读数即可获得鼓包高度，将第二次钢尺读数减去第一次钢尺读数即可获得鼓包长度，从而得到鼓包的变形量；

所述承压设备腐蚀凹坑测量为：将测量仪进行倒立设置，测量仪上的万向磁性表座置于水平部位，且吸附在承压设备表面；调整导向杆和第一固定挡块使钢尺处于水平状态；调整带尖头的主尺，使得带尖头的主尺的尖头顶在承压设备表面，此时读取主尺在副尺上的数值，记录为第三次游标尺读数；旋开第二固定挡块下块体的压紧螺栓，将第二固定挡块在钢尺上进行移动，游标尺在移动腐蚀凹坑端部，读取钢尺上的数值，记录为第三次钢尺读数；继续移动第二固定挡块，在带尖头的主尺到达腐蚀凹坑最深部位时，停止第二固定挡块移动，将带尖头的主尺向下压使得带尖头的主尺的尖头顶在腐蚀凹坑底部后，读取主尺在副尺上的数值，记录为第四次游标尺读数；继续移动第二固定挡块使得带尖头的主尺移动到腐蚀凹坑的尾部后，读取钢尺上的数值，记录为第四次钢尺读数；将第四次游标尺读数减去第三次游标尺读数即可获得腐蚀凹坑的深度，将第四次钢尺读数减去第三次钢尺读数即可获得腐蚀凹坑长度，从而得到腐蚀凹坑的面积。

5.根据权利要求4所述的一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪测量方法，其特征在于：所述钢尺是否处于水平状态是通过横向水准泡和竖向水准泡进行观察调节。

6.根据权利要求4所述的一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪测量方法，其特征在于：所述承压设备鼓包测量中：记录完第二次游标尺读数，则将带尖头的主尺向下压使得带尖头的主尺的尖头顶在鼓包表面，继续移动第二固定挡块使得带尖头的主尺移动到承压设备鼓包的尾部，此时带尖头的主尺的尖头碰到鼓包的尾部，读取钢尺上的数值，记录为第二次钢尺读数。