[发明专利]一种从锡铜共生矿中回收锡石的选矿方法

说明书

本发明公开了一种从锡铜共生矿中回收锡石的选矿方法。所述方法为先将原矿石磨矿；通过浮选铜硫得到铜硫混合精矿和浮硫尾矿；再将浮硫尾矿经过磁选得到磁选精矿和磁选尾矿；然后将磁选尾矿采用特定的药剂经过浮选得到浮锡精矿和尾矿；最后将浮锡精矿离心选矿即可得到锡精矿和锡次精矿。本发明所述方法在锡石的浮选过程中，通过细粒锡石选择性絮凝，使用特定组合的抑制剂，可减少捕收剂的使用量，降低药剂成本，同时还保证锡石的回收品位和回收率不降低，锡品位大于40％，总回收率大于85％；所述方法采用不脱泥全浮选实现锡石高效富集，工艺流程短、技术指标好、回收产品结构优，在锡石的回收中应用价值高。

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，更具体地，涉及一种从锡铜共生矿中回收锡石的选矿方法。

背景技术

随着我国砂锡矿资源逐步减少，锡铜共生矿成为锡的主要来源之一。然而，该类锡资源普遍硫含量较高，黄铜矿与部分黄铁矿、磁黄铁矿等硫化矿之间可浮性差异较大，矿石性质复杂。值得注意的是，由于硫化矿物可浮性优于锡石，在锡石浮选前，若不有效脱除硫化矿势必会消耗锡石浮选药剂，增加选锡成本；此外，锡精矿对含硫杂质要求极为严格(S品位小于1％)，因此，选锡前脱硫作业显得十分重要。锡石具有性脆易碎特点，在碎磨过程中锡石不可避免损失于次生矿泥中，增加了锡石回收难度。据统计，我国每年损失的锡80％左右以细泥形式流失到尾矿中，因此，研究细粒锡石高效选别工艺，提高锡资源利用率具有重要意义。

目前，锡粗精矿分离方法主要有重选或重-浮联合工艺。传统重选选锡工艺对细粒锡石回收效果差，不仅锡回收率低，而且工艺十分繁琐，锡资源浪费极为严重。重-浮联合工艺需要对选锡物料进行分级，+0.043mm粗粒级进入重选工艺，-0.043+0.010mm细粒级脱泥后沉砂用浮选回收锡石，由于浮选工艺仅局限于细粒级的锡石，对入选粒级、矿泥含量控制极为严苛，以及含钙脉石矿物的选择性抑制，因此对分级稳定性、脱泥效率和浮选药剂筛选极为严格，其推广应用受限。随着选厂规模大型化，生产管理精细化方向发展，简短高效的选锡工艺流程是今后发展趋势。

中国专利(公开号CN101884951)公开了一种细粒和微细粒锡石联合选矿方法：将细粒和微细粒级锡石经过沉淀浓缩后进行脱硫浮选，实现硫化矿与氧化矿的分离，然后进行一次锡石浮选作业，获得含锡毛精矿，再经过磁选、脱泥浓缩和摇床作业，最终获得锡精矿。文中所述新方法工艺流程较为复杂，而关键的浮锡作业仅采用一次粗选，难以保证锡的回收率。陈瑜(云南都龙微细粒级锡石浮选试验研究.矿产综合利用,2018(04):32-36.)研究了都龙微细粒级锡石的回收，在处理入选细度-0.074mm占95％以上(-0.01mm低于10％)、锡品位0.55％的物料时，可获得浮锡精矿锡品位13.17％，锡作业回收率75.42％的技术指标。由于该物料锡石本身具有嵌布粒度细、入选物料粒度细、含泥少等特点，在较窄级别范围内实现了锡石的浮选回收。何名飞(细粒锡石浮选研究.矿冶工程,2008(04):29-31.)研究了从锌硫混浮脱磁尾矿中回收锡石，该工艺首先通过分级抛除+0.15mm粒级物料，然后浮选脱硫，浮硫尾矿进行一次浮锡闭路试验获得锡品位8.56％、回收率61.61％的浮锡精矿。由于该工艺处理物料硫含量较高，虽然选择了硫酸、硫酸铜等活化调浆，但是浮硫尾矿仍存部分可浮性较差的硫(硫品位1.74％)，影响后续锡石浮选作业；此外，从浮硫到浮锡作业的矿浆pH由酸变碱，势必增加了浮选药剂成本。

现有的锡石回收的方法中，难以保证回收工序简单、浮选药剂用量少、浮选药剂成本低的前提下，同时还保证回收的锡的品位较好及回收率较高，因此有必要对锡石回收的方法进行进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从锡铜共生矿中回收锡石的选矿方法。本发明所述方法采用全粒级浮选工艺实现锡石高效回收，具有工艺流程短，同时采用特定的混合药剂进行使用，使得药剂的使用量降低，药剂的成本减少，同时还保证锡石回收品位和回收率不降低，且回收的矿物的技术指标好，产品结构优等特点。

本发明的上述目的是通过以下方案予以实现的：