[发明专利]一种锻件余热利用装置

说明书

本发明公开了一种锻件余热利用装置，属于设备制造技术领域，解决了锻件余热白白浪费，同时造成厂房内温度升高的问题，包括箱体、锻件存放装置，所述箱体的箱壁为中空结构；所述箱体的上部设置有进水口和蒸汽出口；所述箱体侧壁的下部设置有出水口；所述箱体由导热板分隔成上下两部分，所述导热板与所述箱体侧壁固定连接；所述箱体上分别设有门一、门二；所述锻件存放装置包括热锻件存放箱、隔热板、滚轮，所述滚轮设置在所述热锻件存放箱的底部；所述隔热板铺设在所述热锻件存放箱底面上，与所述热锻件存放箱固定连接；所述热锻件存放箱上设有绝热把手。本发明提供一种能有效地利用锻件余热的锻件余热利用装置。

技术领域

本发明属于设备制造技术领域，具体涉及一种锻件余热利用装置。

背景技术

在工业生产中，特别是在锻造行业中，切边后热锻件温度为800 -1000℃左右，一般采取自然冷却方式，余热被大量浪费，同时也造成车间内温度升高，尤其在夏季，这种状况对工作环境会造成极大的负面影响。而如何通过一种装置既能减少这部分热量损失，又能把这部分热量成功的进行再次利用，降低能源消耗，达到节约能源的效果，一直是该技术领域研究的重要课题。

发明内容

本发明解决的技术问题：

针对上述技术缺点，为了提高锻件余热利用率，对锻造坯料进行预热，同时降低厂房内温度，本发明提供了一种锻件余热利用装置。

本发明技术方案：

本发明提供一种锻件余热利用装置，包括箱体、锻件存放装置；所述箱体的箱壁为中空结构；所述箱体的顶部设置有进水口和蒸汽出口；所述箱体侧壁的下部设置有出水口；所述箱体由导热板分隔成上下两部分；所述导热板与所述箱体侧壁固定连接；所述箱体上分别设有门一、门二；所述门一与所述门二上均设有绝热把手；所述锻件存放装置包括热锻件存放箱、隔热板、滚轮；所述滚轮设置在所述热锻件存放箱的底部；所述隔热板铺设在所述热锻件存放箱底面上，与所述热锻件存放箱固定连接；所述热锻件存放箱上设有绝热把手。

可选地，所述门一上设有温度监测装置；所述温度监测装置包括温度面板、测温探头；所述测温探头通过导线与所述温度面板相连接；所述测温探头伸入箱体上部分中。监测温度变化，随时了解锻造坯料的温度，判断是否达到预热要求温度。

可选地，所述门一位于所述导热板上侧，与所述箱体侧壁固定连接；所述门二位于所述导热板下侧，与所述箱体侧壁固定连接；所述门一与所述门二均采用左右开合结构。

可选地，所述导热板为格栅式结构，更有利于将锻件余热传递给待预热的锻造坯料。

可选地，所述热锻件存放箱顶部无密封结构，方便锻件的存取。

本发明有益效果：

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：本发明能够充分利用热锻件的余热能量，导热板上层部分对锻造坯料进行预热，箱体顶部蒸汽从蒸汽出口排出可以通过接管引至蒸汽使用场所，另外，还可以打开箱体出水口得到热水，达到节能减排效果。锻件余热利用装置结构简单、制造容易，操作方便，同时还降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为箱体的侧视图。

图中标号：1-箱体；2-进水口；3-蒸汽出口；4-出水口；5-导热板； 6-门一；7-门二；8-温度监测装置；81-温度面板；82-测温探头；9-锻件存放装置；91-热锻件存放箱；92-隔热板；93-滚轮；10-绝缘把手； 11-锻件；12-锻造坯料；13-绝缘把手

具体实施方式