[发明专利]一种轻烃分离装置及方法

权利要求书

1.一种轻烃分离方法，其特征在于，该轻烃分离方法包括：

（1）气液分离：来自催化裂化分馏塔塔顶的气相经冷凝冷却后送至气液分离罐进行气液分离，罐底的液相送至脱丁烷塔，罐顶气相经压缩后送至脱丁烷塔；

（2）脱丁烷：来自步骤（1）的气相和液相进入脱丁烷塔，塔顶气相从塔顶馏出，再经胺洗、碱洗处理后送至冷却器，至少部分塔底液相作为稳定汽油产品采出；

（3）冷却：经过胺洗、碱洗后的轻烃在冷却器内进行初步冷却，冷却得到的液相经增压后送至后冷器，冷却得到的气相经压缩、再冷却后送至后冷器；

（4）后冷却：来自步骤（3）的气相和液相在后冷器内进行初步混合及冷却后送至进料罐；

（5）进料：来自后冷器的混合物流在进料罐内进行混合、预吸收及气液平衡后，罐顶气相送至吸收塔，罐底液相送至脱甲烷塔；

（6）吸收：吸收塔内，以混合C4/C5为吸收剂吸收来自进料罐罐顶的气相中的C2以及C2以上的组分，同时共吸收部分甲烷，吸收塔塔顶气相送至下游进一步回收吸收剂，塔底液相返回至后冷器；

（7）脱甲烷：来自进料罐罐底的液相在脱甲烷塔内将甲烷进行脱除，同时脱除少部分C2及C2以上的组分，脱甲烷塔塔顶气相送至后冷器，液相送至脱乙烷塔；

（8）脱乙烷：来自脱甲烷塔底的液相在脱乙烷塔内分离C2组分，分离出来的混合C2组分从脱乙烷塔塔顶作为混合C2产品采出，塔底C3以及C3以上的液相组分送至脱丙烷塔；

（9）脱丙烷：来自脱乙烷塔塔底的液相组分在脱丙烷塔内进一步分离，分离出来的C3组分从脱丙烷塔塔顶采出并送至丙烯精馏塔进一步精馏，塔底组分中的至少一部分作为混合C4/C5吸收剂送至吸收塔，其余部分作为混合C4/C5产品采出；

（10）丙烯精馏：来自脱丙烷塔塔顶的气相在丙烯精馏塔内进一步精馏，丙烯精馏塔塔顶气相作为丙烯产品采出，塔底液相作为丙烷产品采出；

（11）吸收剂回收：吸收剂回收塔内，以至少部分步骤（2）中采出的稳定汽油产品作为吸收剂吸收来自吸收塔塔顶的气相中的C4以及C4以上的组分，同时吸收少量C2/C3组分，吸收剂回收塔塔顶气相作为干气采出，塔底液相送至脱丁烷塔。

2.根据权利要求1所述的轻烃分离方法，其特征在于，所述脱丁烷塔塔顶的操作温度为40~70℃，操作压力为1.0~1.6MPaG，脱丁烷塔顶采用全回流，塔顶气相从脱丁烷塔顶回流罐采出，塔顶回流罐的温度为15~40℃；所述脱丁烷塔顶气相中C5以及C5以上组分含量小于5wt%，塔底所述稳定汽油的干点小于204℃。

3.根据权利要求1所述的轻烃分离方法，其特征在于，所述进料罐的操作温度为5~25℃，操作压力为2.0~3.5MPaG。

4.根据权利要求1所述的轻烃分离方法，其特征在于，所述吸收塔操作压力为2.0~3.5MPaG，全塔操作温度为5~25℃，所述吸收塔内吸收剂来自系统内自平衡的混合C4/C5组分，无需从系统外引入。

5.根据权利要求1所述的轻烃分离方法，其特征在于，所述吸收剂回收塔的操作温度为5~50℃，操作压力为1.9~3.4MPaG。

6.根据权利要求1所述的轻烃分离方法，其特征在于，所述脱乙烷塔塔顶操作温度5~20℃，操作压力2.5~3.8MPaG；所述脱乙烷塔塔顶混合C2产品中含有10~25vol%的丙烯。