[发明专利]一种轻烃分离装置及方法

权利要求书

1.一种轻烃分离方法，其特征在于，该轻烃分离方法包括：

(1)脱丁烷：将来自加氢裂化装置中的热低分油和/或冷低分油送至脱丁烷塔进行分离，脱丁烷塔塔底液相送至下游装置进一步分离石脑油、柴油以及尾油，碳四及以下轻烃组分以气相从脱丁烷塔顶馏出，经胺洗脱硫处理后送至冷却器；

(2)冷却：经过胺洗脱硫的气相轻烃在冷却器内进行初步冷却，冷却得到的液相送至后冷器，冷却得到的气相经压缩、再冷却后送至后冷器；

(3)后冷却：来自步骤(2)的气相和液相在后冷器内进行初步混合及冷却后送至进料罐；

(4)进料：来自后冷器的混合物流在进料罐内进一步混合、预吸收及气液平衡后，罐顶气相送至吸收塔，罐底液相送至脱甲烷塔；

(5)吸收：吸收塔内，以混合C4/C5为吸收剂吸收来自进料罐罐顶的气相中的C2以及C2以上的组分，同时共吸收部分甲烷，吸收塔塔顶气相送至下游装置进一步回收吸收剂，塔底液相返回至后冷器；

(6)脱甲烷：来自进料罐罐底的液相在脱甲烷塔内进行甲烷脱除，同时脱除部分C2及C2以上的组分，脱甲烷塔塔顶气相送至后冷器，塔底液相送至脱丙烷塔；

(7)脱丙烷：来自脱甲烷塔塔底的液相在脱丙烷塔内分离混合C2/C3组分，分离出来的混合C2/C3组分从脱丙烷塔塔顶采出，塔底混合C4/C5液相组分至少一部分送至吸收塔作为吸收剂，其余部分作为混合C4/C5产品采出。

2.根据权利要求1所述的轻烃分离方法，其特征在于，所述轻烃分离方法还包括：

(8)吸收剂回收：吸收剂回收塔内，以至少部分步骤(1)中分离的石脑油作为吸收剂回收来自吸收塔塔顶的气相中的C4以及C4以上的组分，吸收剂回收塔塔顶气相作为干气采出，塔底液相返回至脱丁烷塔。

3.根据权利要求1所述的轻烃分离方法，其特征在于，所述脱丁烷塔的操作温度为40～80℃，操作压力为1.0～1.6MPaG；脱丁烷塔顶采用全回流，塔顶气相从脱丁烷塔顶回流罐采出，塔顶回流罐的温度为15～40℃；所述脱丁烷塔顶气相中C5以及C5以上组分含量小于5wt％。

4.根据权利要求1所述的轻烃分离方法，其特征在于，所述进料罐的操作温度为5～25℃，操作压力为2.0～3.5MPaG；所述吸收塔的操作压力为2.0～3.5MPaG，操作温度为5℃至25℃，所述吸收塔内所用吸收剂无需从系统外引入。

5.根据权利要求1所述的轻烃分离方法，其特征在于，所述吸收剂回收塔的操作温度为5～50℃，操作压力为1.9～3.4MPaG；所述石脑油吸收剂的初馏点大于65℃，干点小于204℃。

6.根据权利要求1所述的轻烃分离方法，其特征在于，所述脱丙烷塔塔顶的操作温度为20～55℃，优选为40～55℃，操作压力为1.2～2.2MPaG；所述脱丙烷塔采用模糊分离，塔顶混合C2/C3组分中含有5～25vol％的混合C4。

7.根据权利要求1所述的轻烃分离方法，其特征在于，所述热低分油和冷低分油分别来自加氢裂化反应系统中的热低压分离器和冷低压分离器的底部液相。

8.一种轻烃分离装置，其特征在于，该轻烃分离装置包括：热/冷低分油进料管线、脱丁烷塔、胺洗塔、冷却器Ⅰ、压缩机、冷却器Ⅱ、后冷器、进料气液分离罐、吸收塔、脱甲烷塔、脱丙烷塔；

其中，热/冷低分油进料管线与脱丁烷塔连接；

脱丁烷塔塔顶依次与胺洗塔、冷却器Ⅰ、压缩机、冷却器Ⅱ、后冷器以及进料气液分离罐连接，塔底与下游精馏装置连接；

冷却器Ⅰ通过管线直接与后冷器连接；

进料气液分离罐罐顶与吸收塔连接，罐底与脱甲烷塔连接；

吸收塔塔顶与下游回收装置连接，塔底与后冷器连接，吸收塔上部设有混合C4/C5吸收剂进料管线；

脱甲烷塔塔顶与后冷器连接，塔底与脱丙烷塔连接；

脱丙烷塔塔顶设有混合C2/C3采出管线，塔底设有混合C4/C5产品采出管线，所述混合C4/C5产品采出管线与混合C4/C5吸收剂进料管线相连。