[发明专利]高压聚乙烯装置的负荷调整方法和系统

说明书

本发明涉及聚烯烃生产领域，公开了一种高压聚乙烯装置的负荷调整方法和系统，其中，负荷调整方法包括：判断反应物料的储存量是否满足罐存要求，若是，则不对高压聚乙烯装置的负荷作调整；若反应物料的储存量不满足罐存标准，则对所述高压聚乙烯装置采取升负荷或降负荷操作，包括调节反应压力、反应起始温度、反应峰值温度、换热介质温差和引发剂添加量中的至少一个反应条件来提高或降低聚合反应负荷。应用本发明提供的方法，通过控制聚合反应过程中的一个或多个反应条件，扩大了聚合反应负荷的调整范围，增强了聚乙烯装置的负荷调节能力。

技术领域

本发明涉及聚烯烃生产领域，具体涉及高压聚乙烯装置的负荷调整方法和系统。

背景技术

乙烯在高温、高压条件下按自由基反应机理进行聚合，发生大分子链转移反应，生成带有较多长支链和短支链的线型大分子，使得聚合产物结晶度低、密度小，故高压聚乙烯也被称为低密度聚乙烯。

高压低密度聚乙烯制品因其密度低，透明性、耐低温性及绝缘性好等优点，被广泛用于农膜(棚膜、地膜)、重包装膜、收缩膜、透明膜以及绝缘料和电缆护套的生产，还用于注塑、挤压、发泡等加工领域。在聚乙烯生产的工艺流程中，以上游的乙烯生产装置(例如乙烯裂解装置或煤化工MTO装置等)送来的乙烯为原料，下游的聚乙烯生产装置(如高压低密度聚乙烯装置)将乙烯增压到反应所需的压力后，输送到反应器中，以有机过氧化物为引发剂，在高温高压的条件下进行聚合，得到聚乙烯。

根据高压聚合反应的工艺特点，当反应温度、反应压力以及往复式原料压缩机打气量恒定时，聚合反应负荷保持不变，聚乙烯装置的产品牌号只对应一种设计负荷。当上游的装置因检修或实际操作调整导致其生产负荷改变时，下游的装置因其负荷无法跟上上游的负荷变化，容易出现上游输送的乙烯过多无法消耗或者乙烯存量过少导致高压装置被迫降低负荷甚至停工待料等情况，造成上下游物料失衡，从而降低了生产效率，增加了物耗、能耗，进而影响企业的经济效益。

因此，需要提供一种聚乙烯装置的负荷调整方法，以解决因聚乙烯装置的负荷调节范围窄造成上下游物料失衡、生产低效和成本增加的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的因聚乙烯装置的负荷调节范围窄容易造成上下游物料失衡、生产低效和成本增加的技术问题，提供了一种高压聚乙烯装置的负荷调整方法和系统。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种高压聚乙烯装置的负荷调整方法，所述方法包括：

判断反应物料的储存量是否满足罐存要求，若是，则不对高压烯装置的负荷作调整；

若反应物料的储存量超过最高罐存标准，则对所述高压聚乙烯装置采取升负荷操作，包括调节反应压力、反应起始温度、反应峰值温度和换热介质温差中的至少一个反应条件来提高聚合反应负荷；

若反应物料的储存量低于最低罐存标准，则对所述高压聚乙烯装置采取降负荷操作，包括调节反应压力、反应起始温度、反应峰值温度、换热介质温差和引发剂添加量中的至少一个反应条件来降低聚合反应负荷。

优选地，在聚合反应发生前对所述反应物料预热，在升负荷操作中，调节反应起始温度的操作包括：使所述反应物料预热后的温度为160-165℃。

优选地，在升负荷操作中，调节反应压力的操作包括：在保持压缩机的入口温度不变时，调节压缩机的入口压力为26-30MPa。

优选地，在升负荷操作中，调节反应峰值温度的操作包括：调节反应器内部的反应峰值温度为304-308℃。

优选地，反应器的外部设置有换热夹套，所述反应器的内壁温度由所述换热夹套中的换热介质来调控，其中，在升负荷操作中，所述调节换热介质温差的操作包括：将所述反应器出入口的换热介质温差控制为10-15℃。