[发明专利]径向扩压器叶间流道加工方法

说明书

本发明提供了一种径向扩压器叶间流道加工方法，包括以下步骤：S1、通过铸造得到具有通道的径向扩压器，通道的数量和位置分布与叶间流道相匹配；S2、通道预处理：采用通孔阴极对径向扩压器的通道进行振动进给电解加工，将通道打通并消除通道内壁的不均匀余量；S3、叶间流道成形加工：采用成形阴极对通道进行振动进给电解加工，按照成形阴极的形状消除通道内壁的余量，得到叶间流道；S4、对叶间流道进行精加工。先采用通孔阴极对通道进行振动进给电解加工，消除毛刺将通道打通并消除通道内壁的不均匀余量，防止成形阴极发生短路。然后采用成形阴极对通道进行振动进给电解加工，按照成形阴极的形状消除通道内壁的余量，从而得到叶间流道。

技术领域

本发明涉及径向扩压器叶间流道加工技术领域，特别地，涉及一种径向扩压器叶间流道加工方法。

背景技术

如图1所示，径向扩压器1的主要结构特点如下：沿径向扩压器1的圆周方向均匀分布着多个叶间流道4，叶间流道4作为空气流道用于径向扩压器1进气和扩压。如图2、图3、图4、图5和图6所示，叶间流道4狭窄且为异形深腔，包括用于进气的喉道区域41和用于扩压的扩压区域42。

径向扩压器1的材料是GH4169，属于难切削材料，叶间流道4型面复杂且加工精度要求高，传统的机械加工方法不能实现叶间流道4的加工。

发明内容

本发明提供了一种径向扩压器叶间流道加工方法，以解决传统的机械加工方法不能实现径向扩压器叶间流道的加工的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种径向扩压器叶间流道加工方法，包括以下步骤：S1、通过铸造得到具有通道的径向扩压器，通道的数量和位置分布与叶间流道相匹配；S2、通道预处理：采用通孔阴极对径向扩压器的通道进行振动进给电解加工，将通道打通并消除通道内壁的不均匀余量；S3、叶间流道成形加工：采用成形阴极对通道进行振动进给电解加工，利用成形阴极的形状得到叶间流道；S4、对叶间流道进行精加工。

进一步地，步骤S2中的通道预处理具体包括以下步骤：S21、准备电解加工环境；S22、采用通孔阴极以5mm/min～6mm/min的速度进给，对径向扩压器的通道进行振动进给电解加工，利用通孔阴极的毛刺工作段将通道打通；S23、采用通孔阴极以3mm/min～4mm/min的速度进给，对通道进行振动进给电解加工，利用通孔阴极的内壁工作段消除通道内壁的不均匀余量。

进一步地，步骤S21具体包括以下步骤：将通孔阴极的通孔阴极安装柄安装在振动装置上，将径向扩压器与电源的正极连接，将通孔阴极与电源的负极连接，使电源在径向扩压器与通孔阴极之间施加电压，从电解液入口向通孔阴极的导液孔内通入电解液并使电解液通过通道从电解液出口流出；步骤S22具体包括以下步骤：采用振动装置使通孔阴极以5mm/min～6mm/min的速度沿通道的深度方向进给并同时使通孔阴极沿通道的深度方向振动对通道进行振动进给电解加工；步骤S23具体包括以下步骤：采用振动装置使通孔阴极以3mm/min～4mm/min的速度继续沿通道的深度方向进给并同时使通孔阴极沿通道的深度方向振动对通道进行振动进给电解加工；振动的频率均为20Hz～30Hz，振动的振幅均为0.3mm～0.6mm；电源施加的电压为15V～20V；电解液的成分为NaNO₃或NaCl，电解液的电导率为15S/m～20S/m，电解液的温度为20℃～30℃；电解液的入口压力为0.8Mpa～1.2Mpa，电解液的出口压力为0.1Mpa～0.3MPa。

进一步地，通孔阴极包括设置于通孔阴极一端并用于打通通道的毛刺工作段、设置于通孔阴极中部并用于消除通道内壁的不均匀余量的内壁工作段、设置于通孔阴极另一端并用于安装通孔阴极的通孔阴极安装柄以及贯穿通孔阴极并用于供电解液通过的导液孔，毛刺工作段的径向尺寸小于内壁工作段的径向尺寸，以便于毛刺工作段打通通道后内壁工作段消除通道内壁的不均匀余量。