[发明专利]一种高性能竹重组材构件制作方法在审
| 申请号： | 201910387558.2 | 申请日： | 2019-05-09 |
| 公开（公告）号： | CN110053114A | 公开（公告）日： | 2019-07-26 |
| 发明（设计）人： | 李海涛;苏靖文;郑晓燕 | 申请（专利权）人： | 南京林业大学 |
| 主分类号： | B27J1/00 | 分类号： | B27J1/00;B27K9/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 210037 江苏省南*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 竹束 竹重组材 干燥窑干燥 热处理 构件制作 含水率 放入 热处理工艺 竹材 防霉性能 力学性能 热压成型 竹材加工 辊压机 还原糖 均匀性 冷却窑 纤维束 纵向剖 降解 浸胶 去黄 去青 疏解 送进 原竹 竹片 模具 蛋白质 防腐 冷却 轮子 脂肪 小车 压制 取出 保证 | ||
1.一种高性能竹重组材构件制作方法，包括以下步骤：(一)竹束制备、(二)竹束热处理、(三)竹束冷却、(四)竹束干燥、(五)竹束浸胶、(六)浸胶竹束干燥、(七)模具组胚、(八)热压、(九)养护、(十)切割裁边，其特征在于：步骤(二)、(三)、(四)、(六)所述的设备为多孔圆形腔体热处理窑(1)、带轮子的圆形压力罐(4)、多孔圆形腔体冷却窑(6)、多孔圆形腔体干燥窑(8)、矩形敞篷小车(9)，热处理窑(1)和干燥窑(8)采用沙子加热；将原竹锯段，剖成宽度为30mm左右的竹片，去青去黄后，采用辊压机疏解成竹纤维束；将竹束放入压力罐(4)内，推进热处理窑(1)进行热处理，温度控制在100-240℃，3h-10h后，推进冷却窑(6)冷却至温度在70℃以下，将竹束取出放到矩形敞篷小车(9)内，送进干燥窑(8)干燥至含水率为6-10％；接着将竹束浸胶7min，送到干燥窑(8)干燥至含水率为6-8％；然后将竹束放入模具组胚并热压成型，经2-3天养护，按构件要求进行切割裁边。
2.根据权利要求1所述的一种高性能竹重组材构件制作方法，其特征在于：步骤(二)、(三)、(四)、(六)涉及到的多孔圆形腔体热处理窑(1)包括热处理窑最外层(1-1)、空气隔离层(2)、热处理窑次外层(1-2)、沙子(3)、热处理窑最内层(1-3)、热处理窑门(1-4)及2个以上的热处理圆形中心腔体(1-5)，多孔圆形腔体冷却窑(6)包括冷却窑外壁(6-1)、冷却水(7)、冷却窑内壁(6-2)、冷却窑门(6-3)及2个以上的冷却圆形中心腔体(6-4)，多孔圆形腔体干燥窑(8)包括干燥窑最外层(8-1)、空气隔离层(2)、干燥窑次外层(8-2)、沙子(3)、干燥窑最内层(8-3)、干燥窑门(8-4)及2个以上的干燥圆形中心腔体(8-5)。
3.根据权利要求1所述的一种高性能竹重组材构件制作方法，其特征在于：步骤(二)、(三)、(四)涉及到的多孔圆形腔体热处理窑(1)、多孔圆形腔体冷却窑(6)、多孔圆形腔体干燥窑(8)通过轨道(5)相连，每个圆形中心腔体均有两个对开的门，可供压力罐或小车沿轨道(5)进出。
4.根据权利要求1所述的一种高性能竹重组材构件制作方法，其特征在于：步骤(一)所述的竹束制备是将原竹剖成宽度为30mm左右的竹片，去青去黄后，采用辊压机疏解成直径为5mm以下的竹纤维束。
5.根据权利要求1所述的一种高性能竹重组材构件制作方法，其特征在于：步骤(七)所述的模具，可以依据构件的尺寸和形状定制。
6.根据权利要求1所述的一种高性能竹重组材构件制作方法，其特征在于：步骤(八)所述的热压温度控制在170℃左右，单位压力控制在3.8MPa。
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