[发明专利]竹筒沙窑热处理工艺

说明书

本发明公开了一种竹筒沙窑热处理工艺，包括以下步骤：首先将原竹截成定长的竹筒，并沿通长去掉筒内竹节；接着将竹筒顺小车长度方向并排放进车厢内；单后将载有竹筒的小车沿轨道送进沙窑并合上沙腔门，对沙窑进行加热至温度为80‑240℃，并保持1.5h‑10h；最后，打开沙腔门，拉出小车，对竹筒进行干燥处理。采用该工艺处理的竹筒无裂缝、色泽均匀，防腐、防虫且在使用过程中不易开裂。该处理工艺干净、绿色、环保，节省能源，并且效率高。

技术领域

本发明属于竹材加工领域，涉及到竹筒沙窑热处理工艺。

背景技术

我国盛产竹子，且拥有量和品质均居世界首位，竹子可再生、可降解，一般3-5年即可成材，竹材的抗拉强度约为木材的2倍，抗压强度约为木材的1.5倍，竹材的比强度高于普通木材、结构用钢材、铝合金、混凝土等，竹材具有较好的弹性和韧性，变形能力强，可以竹材及其与其他材料组成的复合材料代替混凝土、钢材或粘土砖等建造房屋。

没经处理的原竹筒，内部成分里含有淀粉、还原糖、蛋白质、脂肪、矿物质等，能给许多种类的细菌、真菌和蛀虫提供充足的营养物质，使竹材及其制品在贮运、加工和使用过程中，极易发生霉变。菌腐和虫蛀为害，影响其质量，降低甚至完全失去使用价值。

因此，原竹筒的防腐处理非常重要，而热处理是非常重要的方式之一。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种竹筒沙窑热处理工艺，包含以下步骤：(一)定长无节竹筒制备、(二)竹筒热处理、(三)竹筒干燥，其特征在于：步骤(二)所述竹筒热处理所用的设备为沙窑，沙窑包括1个沙腔门(1)、空气隔离层(2)、沙子(3)、断面为矩形小车(4)、沙窑主体(5)、轨道(6)，将步骤(一)制备的定长无节竹筒置于矩形小车(4)内，沿轨道(6)推进沙窑主体(5)内，合上沙腔门(1)，对沙窑进行加热至温度为80-240℃，并保持1.5h-10h，然后打开沙腔门(1)，拉出小车(4)，对竹筒进行干燥处理。

步骤(一)所述的竹筒长度小于窑中心腔(5-4)的长度且内部沿通长去掉竹节，一般取3m左右。

步骤(二)涉及到的沙窑主体(5)，包括窑最外层(5-1)、空气隔离层(2)、窑次外层(5-2)、沙子(3)、窑最内层(5-3)、窑中心腔(5-4)、轨道(6)，沙窑最外层(5-1)为耐高温的保温隔热材料，窑最内层(5-3)为导热性能良好的金属，窑中心腔(5-4)断面为矩形。

步骤(二)涉及到的沙腔门(1)，包括门最外层(1-1)、空气隔离层(2)、门次外层(1-2)、沙子(3)、门最内层(1-3)，门最外层(1-1)为耐高温的保温隔热材料，门最内层(1-3)为导热性能良好的金属，沙腔门(1)可以移开供小车(4)进出。

本发明提供了一种节能、环保、高效的竹筒沙窑热处理工艺。采用本方法处理的竹筒无裂缝、色泽均匀、尺寸稳定，防腐、防虫且在使用过程中不易开裂。沙子无需降温，可持续使用，减少能源消耗，提高了热处理效率。

附图说明

图1为本发明竹筒热处理沙窑示意图。

图2为竹筒热处理沙窑横向剖面图。

图中，1为沙腔门；1-1为门最外层；1-2为门次外层；1-3为门最内层；2为空气隔离层；3为沙子；4为断面为矩形小车；5为沙窑主体；5-1为窑最外层；5-2为窑次外层；5-3为窑最内层；5-4为窑中心腔；6为轨道。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。