[发明专利]煤基甲醇制丙烯工艺高碳副产物增值利用的方法及其应用

权利要求书

1.一种煤基甲醇制丙烯工艺高碳副产物增值利用的方法，其特征在于，包括如下步骤，

1)以煤基甲醇制丙烯工艺中的烃类高碳副产物为原料，将该原料输入至加氢精制反应器中进行加氢精制，所述加氢精制的反应条件包括：氢分压为2-2.5MPa，反应温度范围为50-150℃，体积空速为2-4h^-1，氢油体积比为1-300；所述烃类高碳副产物为C6+烃类组分；

2)将步骤1)所得的反应产物送入至高压分离器进行油气分离，得到气体组分和液体组分；

3)将步骤2)所得的液体组分送入至低压分离器中进行分离，得到混合芳烃；

步骤1)中所述烃类高碳副产物的组成包括如下质量百分比的各组分：链烷烃16.33-18.15％、链烯烃18.25-20.13％、环烯烃11.05-11.56％、环烷烃14.42-15.2％和芳烃33.86-37.7％；

步骤1)中所述烃类高碳副产物为来自煤基甲醇制丙烯工艺中的脱己烷塔塔底的液态烃类副产物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)的加氢精制反应器为固定床反应器，所述固定床反应器中装填有加氢催化剂。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加氢催化剂为高镍加氢催化剂，所述加氢催化剂的密度为0.7-0.75g/ml，孔容为0.4-0.6ml/g。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤2)中，将步骤1)所得的反应产物经过换热冷却后送入高压分离器进行油气分离，进行油气分离的工艺条件包括：压力范围在2.0-2.5MPa，温度范围在40-45℃；

步骤3)中，将步骤2)所得的液体组分减压后送入低压分离器进行油气分离，进行该油气分离的工艺条件包括：低压分离器的压力范围在0.1-0.2MPa，温度范围在35-40℃。

5.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤1)所得的反应产物中，S元素和N元素含量分别不大于1.0μg·g^-1，二烯值不大于0.5g.(100g)^-1。

6.一种汽油产品的调配方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)采用权利要求1-5任一项所述的方法获得混合芳烃；

2)将石脑油和所述混合芳烃按照质量比1:1-3混合均匀。

7.根据权利要求6所述的调配方法，其特征在于，所述汽油产品的抗爆指数(RON+MON)/2为87-93；所述汽油产品的辛烷值为94-98。

8.根据权利要求7所述的调配方法，其特征在于，所述调配方法还包括如下步骤：向所述汽油产品中添加用于调节汽油产品抗爆指数和辛烷值的添加剂，以使所述汽油产品的抗爆指数(RON+MON)/2为87-93，所述汽油产品的辛烷值为94-98。

9.根据权利要求6-8任一项所述的调配方法，其特征在于，所述石脑油的密度为0.7-0.8g/cm³，硫醇硫含量小于0.001质量％。