[发明专利]混凝土管道生产用抗压试验装置及其使用方法

说明书

本发明公开了混凝土管道生产用抗压试验装置及其使用方法，包括电控箱、保护罩、顶盖，所述电控箱前面安装有显示屏，所述显示屏下方设置有键盘，所述电控箱后面安装有维修门，所述维修门上面安装有通气窗，所述电控箱内安装有微处理器，所述微处理器上方设置有空压机，所述空压机上面安装有电控气阀，所述电控气阀一侧安装有排气管，所述电控箱一侧设置有所述保护罩，所述保护罩为两半式。本发明所述的混凝土管道生产用抗压试验装置，利用保护罩便于拆装的两半式结构和顶盖完成对混凝土管道封闭，防止碎屑飞溅伤人，利用压缩空气代替水液向外挤压混凝土管道内壁，降低了对抗压试验密封性的要求，便于实现混凝土管道生产用抗压试验。

技术领域

本发明属于混凝土管道生产领域，特别是涉及混凝土管道生产用抗压试验装置及其使用方法。

背景技术

混凝土管是混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，压力管的工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等。而为了保证了混凝土管道使用的可靠性一般都需要进行抗压试验。但是在现在技术中，一般采用水液进行试验，需要对混凝土管道两端进行绝对密封，以保证混凝土管道内部的测试压力，这就对试验的密封性提出了很高的要求，不便于实现混凝土管道生产用抗压试验。

发明内容

本发明的目的在于提供混凝土管道生产用抗压试验装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

混凝土管道生产用抗压试验装置，包括电控箱、保护罩、顶盖，所述电控箱前面安装有显示屏，所述显示屏下方设置有键盘，所述电控箱后面安装有维修门，所述维修门上面安装有通气窗，所述电控箱内安装有微处理器，所述微处理器型号为586型，所述微处理器上方设置有空压机，所述空压机上面安装有电控气阀，所述电控气阀一侧安装有排气管，所述电控箱一侧设置有所述保护罩，所述保护罩为两半式，所述保护罩形状为圆筒形，所述保护罩前面安装有锁扣，所述保护罩顶部设置有限位缘，所述保护罩顶部安装有所述顶盖，所述保护罩和所述顶盖插拔连接，所述顶盖上方设置有配重块，所述配重块为两半式，所述顶盖圆周设置有限位台，所述顶盖下面安装有气囊，所述顶盖安装有加固座，所述加固座中间安装有支撑管，所述支撑管顶部安装有输气管，所述支撑管下面设置有气孔，所述支撑管底部安装有气压传感器，所述微处理器分别与所述气压传感器、所述显示屏、所述键盘、所述空压机和所述电控气阀电连接，所述气压传感器型号为MIK-P300Z型。

进一步地：所述维修门与所述电控箱铰链连接，所述通气窗与所述维修门铆接在一起。

铰链连接便于开合所述维修门，铆接使所述通气窗稳固可靠。

进一步地：所述空压机与所述电控箱螺栓连接，所述电控气阀和所述空压机密封螺纹连接。

螺栓连接便于拆装维修所述空压机，密封螺纹连接保证了所述电控气阀连接处的密封。

进一步地：所述气囊采用天然橡胶，所述气囊与所述顶盖粘贴在一起。

天然橡胶保证了所述气囊自由伸缩，粘贴保证了所述气囊的密封。

进一步地：所述支撑管分别与所述加固座和所述顶盖焊接在一起，所述气压传感器与所述支撑管卡扣连接。

焊接使所述支撑管牢固可靠，卡扣连接便于拆装更换所述压力传感器。

进一步地：所述输气管分别与所述电控气阀和所述支撑管卡箍连接。

卡箍连接便于拆装更换所述输气管。

混凝土管道生产用抗压试验装置的使用方法，包括以下几个步骤：