[发明专利]一种有机颜料13号橙的制备工艺

说明书

本发明提供一种有机颜料13号橙的制备工艺，包括如下步骤：（1）重氮液的制备；（2）太古油溶液的制备；（3）偶合，偶合釜加足量的水，然后放入重氮液，控制温度在20~25℃搅拌均匀；开溶解釜，滴加太古油溶液，控制流速在15~20min内滴加完毕，开始滴加太古油的同时向偶合釜中逐包投入900重量份的PMP，控制在10min内投完，检查釜壁和搅拌桨不粘粉料，继续搅拌1.0h，至pH=1.00~1.50；升温至40~45℃并保温0.5h，H酸颜色逐渐淡去直至无色或微蓝；升温至90~95℃，保温0.5h，待温度降至75℃以下进行压滤、干燥、混并标准化，检验后得到成品有机颜料13号橙。本发明降耗、减排、节能、安全、稳定，估算吨产品可降低成本3000至5000元人民币。

技术领域

本发明涉及一种颜料的制备工艺，具体涉及一种有机颜料13号橙的制备工艺。

背景技术

随着印刷工艺的不断更新与发展及高速印刷的出现，对颜料的应用性能提出相应的特定要求，如高的颜料浓度、良好的流变性、高的着色强度、透明度及光泽度等。有机颜料是不溶性有机物，通常以高度分散状态加入底物而使底物着色。它与染料的根本区别在于：染料能够溶解在所用的染色介质中，而颜料则既不溶于使用它们的介质，也不溶于被着色的底物。不少颜料和染料在化学结构上是一致的，采用不同的使用方法，可以使它们之间相互转化，比如某些还原染料和硫化还原染料，若其还原成隐色体，则可以作为纤维染料；若不经还原，可以作为颜料用于高级油墨。有机颜料广泛地用于油墨、油漆、涂料、合成纤维的原浆着色，以及织物的涂料印花、塑料及橡胶、皮革的着色等，其中油墨的颜料使用量最大。目前，有机颜料的产量占染料总产量的四分之一左右。目前采用的有机颜料13号橙的生产工艺存在如下缺点：无谓消耗多，工艺繁琐，污染物排放多，质量不稳定产品合格率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种有机颜料13号橙的制备工艺，降耗、减排、节能、安全、稳定，估算吨产品可降低成本3000至5000元人民币。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种有机颜料13号橙的制备工艺，包括如下步骤：

(1)重氮液的制备，具体步骤为：

(1-1)足量的水内加600～800重量份的盐酸搅匀后，加500～600重量份的DCB打浆10min，然后加4～5重量份的茴香胺继续打浆1h以上；

(1-2)加冰降温至5～10℃，快速加入290～350重量份的亚硝酸钠，持续搅拌10min，至碘化钾淀粉试纸显蓝色，继续搅拌60min以上，保持温度在5～15℃；

(1-3)偶合前加8～10重量份的氨基磺酸，调节碘化钾淀粉试纸显微蓝色，保持温度5～15℃；

(2)太古油溶液的制备：36～42重量份的太古油加入足量的水中，升温至30℃，在溶解釜中搅拌5min；

(3)偶合，具体步骤为：

(3-1)偶合釜加足量的水，然后放入步骤(1)制得的重氮液，控制温度在20～25℃搅拌均匀；

(3-2)开溶解釜，滴加步骤(2)制得的太古油溶液，控制流速在15～20min内滴加完毕，开始滴加太古油的同时向偶合釜中逐包投入750～900重量份的PMP，控制在10min内投完，检查釜壁和搅拌桨不粘粉料，继续搅拌1.0h，至pH＝1.00～1.50；

(3-3)升温至40～45℃并保温0.5h，H酸颜色逐渐淡去直至无色或微蓝；

(3-4)升温至90～95℃，保温0.5h，待温度降至75℃以下进行压滤、干燥、混并标准化，检验后得到成品有机颜料13号橙。

其中，所述步骤(1)中DCB的质量浓度为100％，盐酸的质量浓度为32％，亚硝酸钠的质量浓度为98％。