[发明专利]一种可延缓镁合金牺牲阳极腐蚀速度的制备方法

说明书

本发明属于合金牺牲阳极制备技术领域，涉及一种可延缓镁合金牺牲阳极腐蚀速度的制备方法。用电炉升温至将镁锭融化，继续升温将入铝锭和锌锭进行融化；升温加入无水氯化锰，搅拌并加入精炼剂精炼除杂；静置降温，沉降部分杂质，升温后加入镁混合稀土合金，融化完成后继续精炼，后通入保护气；降温后用水冷模具进行铸造，得到镁合金牺牲阳极；将镁合金牺牲阳极预热后进行整体浸胶工艺，然后烘干，冷却后除去局部位置的胶，使得除去胶的位置裸露。在镁合金铸造成型后，整体全部用浸胶设备浸胶，然后再切割出需要裸露的部分，这样镁合金被腐蚀的接触面小了，经过实践可得知，可以延缓镁合金阳极的腐蚀速度，保护时间延长至原来的2‑3倍。

技术领域

本发明属于合金牺牲阳极制备技术领域，涉及一种可延缓镁合金牺牲阳极腐蚀速度的制备方法。

背景技术

镁合金牺牲阳极主要用于水电导率比较低的环境；电极电位为-1.50V，驱动电压0.7V。常规镁合金牺牲阳极主要用于电热水器、陆地的燃气、燃油管道的防腐。镁合金牺牲阳极所处的环境比较单一，影响其腐蚀快慢的因素相对较少，主要有水流速率、温度等。而如果镁合金牺牲阳极处在水流变化大，水流比较大，温度变化比较大的环境中，会造成镁合金牺牲阳极局部腐蚀过快，进而造成保护时间达不到设计要求，导致更换成本和维修成本升高。目前针对镁合金牺牲阳极腐蚀速率控制方面研究较少。另一方面，镁合金比较活泼，多种金属非金属化合物易与镁合金反应并存在于镁合金中，降低了镁合金的强度和耐蚀性，现有的常用镁合金牺牲阳极因成分配方设计及制备工艺上的原因，导致合金晶粒粗大，组织不均匀，严重限制了镁合金阳极性能以及在复杂环境中的应用。

为解决上述问题，需要开发一种可延缓腐蚀速度的高性能镁合金牺牲阳极，和常规牺牲阳极相比，该牺牲阳极需具有以下特征：在水流、温度变化大的复杂环境中需要具有满足要求的工作电位，具有满足要求的保护时间，腐蚀均匀，具有更高更稳定的综合性能。

发明内容

本发明针对传统镁合金牺牲阳极使用过程中存在的问题提出一种新型的可延缓镁合金牺牲阳极腐蚀速度的制备方法。

为了达到上述目的，本发明是采用下述的技术方案实现的：

一种可延缓镁合金牺牲阳极腐蚀速度的制备方法,包括如下步骤：

（1）用电炉升温至第一阶段将镁锭融化，继续升温至第二阶段，将入铝锭和锌锭进行融化；升温至第三阶段，加入无水氯化锰，搅拌并加入精炼剂精炼除杂；

（2）精炼除杂后静置降温，沉降部分杂质，升温后加入镁混合稀土合金，融化完成后继续精炼，精炼完成后通入保护气；

（3）降温后用水冷模具进行铸造，得到镁合金牺牲阳极；

（4）将镁合金牺牲阳极预热后进行整体浸胶工艺，然后烘干，冷却后除去局部位置的胶，使得除去胶的位置裸露。

Ga0.02-0.05%，Al5.8-6.5%，Zn 3.0-3.5%，Mn0.2-0.3%，混合稀土0.5-1.0%，其余为镁。

作为优选，所述步骤（1）中电路升温第一阶段温度为649-655℃，第二阶段温度为720-725℃，第三阶段温度为760-770℃。

作为优选，所述步骤（2）中升温温度为780-785℃，所述保护气为氩气。

作为优选，所述步骤（3）中水冷模具包括耐热钢材质的模具基体，所述模具基体内部为模腔，模具基体前后两侧的内壁与外壁之间中空分别构成用于盛装冷却水的夹层水箱，所述夹层水箱一端上部和下部分别设置有进水口和出水口。

作为优选，所述步骤（4）中预热温度为80-100℃，胶为PVC胶。