[发明专利]含油污泥的热解处理办法有效
申请号: | 201910389732.7 | 申请日: | 2019-05-10 |
公开(公告)号: | CN110054383B | 公开(公告)日: | 2021-11-02 |
发明(设计)人: | 吴叶强;马平;冉宪伟 | 申请(专利权)人: | 马平 |
主分类号: | C02F11/10 | 分类号: | C02F11/10;F23G5/027;F23G7/14 |
代理公司: | 北京细软智谷知识产权代理有限责任公司 11471 | 代理人: | 史明罡 |
地址: | 065000 河北省廊坊*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含油 污泥 处理 办法 | ||
1.一种含油污泥的热解处理方法,其特征在于,包括:
选用两段式回转窑作为热解装置,两段式回转窑有通过连通通道(3)相连通的上段回转窑(1)和下段回转窑(2),上段回转窑(1)作为高温加热处理区域且设置有供含油油泥进入的进料口,下端回转窑(2)作为焚烧处理区域且设置有用于提供热量的第一燃烧器(5)和排出废渣的出料口;上段回转窑(1)第一端的出气口与燃烧室(4)连通,燃烧室(4)通过气流管道分别与上段回转窑(1)的第二端和下段回转窑(2)连通;
将第一高温气引流至所述上段回转窑(1)中待处理含油油泥处,并通过所述第一高温气流的热量对所述待处理含油油泥进行高温加热处理,以使所述待处理含油油泥产生含油气体和反应后含油油泥;
将所述第一高温气流对所述待处理含油油泥进行高温加热处理后形成的第一余热气体与所述含油气体混合后进入所述燃烧室(4)进行燃烧,形成并分流为第二高温气流、第三高温气流和第四高温气流;
将第二高温气流从所述燃烧室(4)内通过所述气流管道引流至下段回转窑(2)中所述反应后含油油泥处、并通过燃烧燃料共同对所述反应后含油油泥进行焚烧处理,所述反应后含油油泥焚烧后形成混合热气和废渣;
将第三高温气流从所述燃烧室(4)内通过所述气流管道引流至所述上段回转窑(1)的第二端,并将所述燃烧燃料和所述第二高温气流焚烧所述反应后含油油泥之后形成的第二余热气体、所述混合热气、以及所述第三高温气流混合形成所述第一高温气流体;
对所述第四高温气流进行净化处理;
对所述废渣进行填埋。
2.如权利要求1所述的含油污泥的热解处理方法,其特征在于,所述第四高温气流的净化处理包括:
对所述第四高温气流进行降温处理;
对降温处理后的所述第四高温气流进行脱酸处理;
对脱酸处理后的所述第四高温气流进行除尘处理;
排放。
3.如权利要求1所述的含油污泥的热解处理方法,其特征在于,还包括对所述待处理含油污泥进行高温加热处理时的温度进行检测,并将检测得到的第一温度值与第一温度范围进行比较;
若所述第一温度值低于所述第一温度范围的最低值,则增大所述燃料的燃烧量或所述第一高温气流体的风量和风速;
若所述第一温度值处于所述第一温度范围,则保持所述燃料的燃烧量和所述第一高温气流体的风量和风速;
若所述第一温度值高于所述第一温度范围的最高值,则停止所述燃料的燃烧和所述第一高温气流体的引入。
4.如权利要求1所述的含油污泥的热解处理方法,其特征在于,还包括对所述反应后含油污泥进行焚烧处理时的温度进行检测,并将检测得到的第二温度值与第二温度范围进行比较;
若所述第二温度值低于所述第二温度范围的最低值,则增大所述燃料的燃烧量或所述第二高温气流的风量及风速;
若所述第二温度值处于所述第二温度范围,则保持所述燃料的燃烧量和所述第二高温气流的风量及风速;
若所述第二温度值高于所述第二温度范围的最高值,则停止所述燃料的燃烧和所述第二高温气流的引入。
5.如权利要求1所述的含油污泥的热解处理方法,其特征在于,在对所述废渣进行填埋之前对所述废渣进行降温处理。
6.如权利要求5所述的含油污泥的热解处理方法,其特征在于,通过对所述废渣喷淋水实现所述废渣的降温处理。
7.如权利要求2所述的含油污泥的热解处理方法,其特征在于,通过对所述第三高温气流喷射空气和水实现所述第三高温气流的降温处理;通过对所述第三高温气流喷射脱酸剂实现对所述第三高温气流的脱酸处理。
8.如权利要求1所述的含油污泥的热解处理方法,其特征在于,所述第一温度范围为120摄氏度-500摄氏度,所述待处理污泥进行高温加热处理的时间为30分钟-80分钟;所述第二温度范围为500摄氏度-900摄氏度,所述反应后含油污泥进行焚烧处理的时间为15分钟-40分钟;所述第一余热气体与所述含油气体进行燃烧的温度大于1100摄氏度、燃烧时长大于2秒钟。
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