[发明专利]一种框架类零件的机械加工方法

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种框架类零件的机械加工方法，包括如下步骤：粗铣零件的正反面，根据加工精度在零件通腔处留取工艺块，其余加工处单边留余量0.5mm；分别精铣零件正反面。本发明通过对加工余量的精准控制，准确精铣零件，利用留取工艺块的方式，既能在粗铣时将变形应力释放，又能在加工框架内下陷及表面时起到支撑作用，有效的保证产品尺寸，并方便装夹，缩短换压板时间，提高加工效率。采用该机械加工工艺方法解决了框架类零件变形问题，产品质量稳定，满足了设计图纸要求，提高了产品合格率及加工效率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种框架类零件的机械加工方法。

背景技术

框架类零件是机械加工中常见的类型。尤其是材料为2A12-H112的盒体类零件，该类零件具有外形尺寸大，重量轻，结构简单等特点。由于零件的结构特点使零件在加工中极易产生变形，难以保证产品的尺寸公差及形位公差，无法满足设计要求。在加工该零件的主要难点有：⑴零件外形较大，去处余量多；⑵零件厚度、平面度及零件表面质量要求高。在加工过程中零件变形、不易装夹是该类零件加工中的主要难点。

现有的该类框架零件机械加工工艺流程为：(1)粗铣零件正反面，其粗铣时将框架类零件中的通腔、下陷及外形按图纸尺寸单边留余量0.5mm加工；(2)半精铣基准面；(3)精铣零件正反面，其精铣时压零件外形精铣零件内腔，铣零件外形时采用分别换压板方式。缺点极为明显，主要存在以下几个方面：(1)无法完全解决零件变形问题，框架内中间部分厚度尺寸，零件厚度两面平面度及平行度不稳定；(2)加工完后零件表面有接刀痕；(3)需多次换压板，加工效率低；(4)产品合格率较低。

因此在确定机械加工方法时需要围绕其难点来进行分析、控制，使零件达到尺寸精度要求，满足生产要求。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种框架类零件的机械加工方法，包括如下步骤：

(1)粗铣零件的正反面，根据加工精度在零件通腔处留取工艺块，其余加工处单边留余量0.5mm；

(2)分别精铣零件正反面。

进一步的，所述粗铣零件的正反面时采取虎钳装夹。

进一步的，所述留取工艺块的操作为：所述工艺块表面与零件上下表面应等高，且各工艺块中心应铣通；所述工艺块与零件同腔边缘距离大于精铣通腔时所用刀具直径。

进一步的，所述精铣零件正反面的具体操作方法为：精铣第一面时先压零件外形，精铣零件内腔需加工内容，留工艺块处深度与下陷深度一致，通腔处不加工；内腔加工完后，压零件内工艺块，精铣零件表面及外形；

精铣第二面时先压零件内工艺块，加工零件表面及外形上需加工处，然后压零件外形，精铣零件内下陷及通腔，去除工艺块精铣通腔时应先留余量，手动将工艺块去除再精铣通腔。

优选的，所述工艺块的宽度为4—5mm。

优选的，所述工艺块的宽度为4.5mm。

与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：

本发明通过对加工余量的精准控制，准确精铣零件，利用留取工艺块的方式，既能在粗铣时将变形应力释放，又能在加工框架内下陷及表面时起到支撑作用，有效的保证产品尺寸。并方便装夹，缩短换压板时间，提高加工效率。采用该机械加工工艺方法解决了框架类零件变形问题，产品质量稳定，满足了设计图纸要求，提高了产品合格率及加工效率。

本发明方法完美的解决零件变形问题，使零件尺寸公差及形位公差满足图纸要求；保证零件表面质量，使加工完的零件表面无接刀痕；减少换压板次数。

附图说明

图1为框架类零件结构示意图；