[发明专利]一种高强度拉延模具材料及拉延模具生产方法

权利要求书

1.一种高强度拉延模具材料，其特征在于，其化学成分重量百分比为：

C 3.5-3.7％，Si 2.2-2.4％，Mn 0.45-0.55％，Cr≤0.12％，Cu 0.9-0.95％，Ni 0.9-1.0％，Mo 0.45-0.55％，Mg 0.04-0.06％，Re 0.02-0.04％，P≤0.05％，S≤0.012％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的高强度拉延模具材料，其特征在于，其化学成分重量百分比为：C 3.58％，Si 2.35％，Mn 0.48％，Cr 0.11％，Cu 0.92％，Ni 0.96％，Mo 0.48％，Mg0.051％，Re 0.03％，P 0.015％，S 0.006％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求1所述的高强度拉延模具材料，其特征在于，其化学成分重量百分比为：C 3.61％，Si 2.32％，Mn 0.50％，Cr 0.11％，Cu 0.95％，Ni 0.94％，Mo 0.53％，Mg0.048％，Re 0.03％，P 0.017％，S 0.008％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

4.一种拉延模具生产方法，其特征在于，采用权利要求1至3任一所述的高强度拉延模具材料，且包括步骤：

S1、炉料添加；

S2、加热熔化；

S3、合金的添加；

S4、温度检测；

S5、光谱成分检验；

S6、出铁液；

S7、球化处理及孕育处理；

S8、扒渣；

S9、浇注；

S10、热处理。

5.根据权利要求4所述的拉延模具生产方法，其特征在于，所述步骤S7中，铁水包内加入有球化剂、孕育剂和覆盖剂，将铁液冲入铁水包后在铁水包内发生球化反应。

6.根据权利要求5所述的拉延模具生产方法，其特征在于，所述步骤S7中，加入的球化剂的重量为铁液重量的0.9-0.95％，加入的孕育剂的重量为铁液重量的0.95-1.0％，加入的覆盖剂的重量为铁液重量的0.4-0.5％。

7.根据权利要求4至6任一所述的拉延模具生产方法，其特征在于，所述步骤S8中，在铁液表面撒除渣剂，使用扒渣工具扒除铁液表面的浮渣。

8.根据权利要求7所述的拉延模具生产方法，其特征在于，所述步骤S8中，在铁液表面撒除渣剂2-3次，每撒一次除渣剂后，再使用扒渣工具扒除铁液表面的浮渣。

9.根据权利要求4至8任一所述的拉延模具生产方法，其特征在于，所述步骤S9中，在浇注包内加入铁液重量的0.15％-0.2％的孕育剂，将孕育剂在浇注过程中随铁液一起充型浇注。

10.根据权利要求4至8任一所述的拉延模具生产方法，其特征在于，所述步骤S10中，将铸件放入退火炉内进行退火处理；对铸件进行退火处理时的加热温度为540-560℃，保温时间为15-17h，最后随炉冷却至260℃以下后出炉空冷。