[发明专利]轮毂式预制混凝土梁柱装配式自复位系统及施工方法有效
申请号: | 201910390380.7 | 申请日: | 2019-05-10 |
公开(公告)号: | CN110284589B | 公开(公告)日: | 2022-06-03 |
发明(设计)人: | 王静峰;赵鹏;曹墨研;郭磊 | 申请(专利权)人: | 合肥工业大学 |
主分类号: | E04B1/04 | 分类号: | E04B1/04;E04B1/06 |
代理公司: | 合肥和瑞知识产权代理事务所(普通合伙) 34118 | 代理人: | 王挺;洪琴 |
地址: | 230009 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轮毂 预制 混凝土 梁柱 装配式 复位 系统 施工 方法 | ||
1.轮毂式预制混凝土梁柱装配式自复位系统,所述混凝土梁柱包括水平的梁和垂直于地面的柱体,其特征在于,所述系统包括设置在梁与柱体连接处的连接装置,所述柱体在与需要连接的梁平行的水平高度处设置有与相应的梁平行的伸臂(4),伸臂(4)面向梁的面为弧面(41),相应的梁与伸臂(4)对接处面的形状与伸臂(4)契合,从而实现相应的梁与伸臂(4)之间相对转动;连接装置还包括用于支撑梁且可使梁与伸臂(4)在设定范围内相对转动的套接件,套接件套在伸臂(4)与相应的梁契合处;
所述套接件为T型套筒(6),T型套筒(6)的竖直部分(62)固定在柱体上,伸臂(4)和相应的梁部分位于T型套筒(6)的水平部分(61)内,所述T型套筒(6)的水平部分(61)设置有金属连接件穿过的第一金属连接件孔组(601),金属连接件穿过第一金属连接件孔组(601)和相应的梁上的纵向孔道(72),所述梁相对于相应的伸臂(4)在设定的角度范围内转动,所述纵向孔道(72)垂直于相应的梁的长度方向;
所述第一金属连接件孔组(601)的直径比穿过其的金属连接件的直径大设定值,所述T型套筒(6)的水平套筒的内径尺寸大于伸臂(4)和相应的梁的外径尺寸。
2.根据权利要求1所述的轮毂式预制混凝土梁柱装配式自复位系统,其特征在于,梁相对于对应的伸臂(4)的弧面(41)在垂直于地面的方向转动。
3.根据权利要求1所述的轮毂式预制混凝土梁柱装配式自复位系统,其特征在于,系统还包括若干根预应力筋,预应力筋依次穿过柱体、伸臂(4)、相应的梁的横向孔道(71),预应力筋的长度方向与伸臂(4)、相应的梁的长度方向相同,所述横向孔道(71)平行于相应的梁的长度方向。
4.根据权利要求1所述的轮毂式预制混凝土梁柱装配式自复位系统,其特征在于,所述柱体在固定T型套筒(6)处设置有固定组件,所述固定组件包括钢套(5),设置有伸臂(4)的柱体上均套有第一钢套(51)、第二钢套(52),所述第一钢套(51)和第二钢套(52)分别用于将T型套筒(6)竖直部分(62)的上端部和下端部固定在柱体上。
5.根据权利要求4所述的轮毂式预制混凝土梁柱装配式自复位系统,其特征在于,所述第一钢套(51)和第二钢套(52)的结构相同,钢套(5)中两相邻的侧面上均设置有钢套金属连接件孔组,钢套金属连接件孔组与相对位置处的T型套筒(6)竖直部分(62)上的第二金属连接件孔组(602)对应设置,柱体未设置伸臂(4)的侧面上设置有锚固板(8),金属连接件组穿过T型套筒(6)的竖直部分(62)上的第二金属连接件孔组(602)、钢套金属连接件孔组、柱体、锚固板(8)后固定;当柱体相对的两侧面上均设置有伸臂(4)时,相应的金属连接件穿过两侧边的T型套筒(6)竖直部分(62)上的第二金属连接件孔组(602)、夹在两T型套筒(6)水平部分(61)中间的钢套(5)上的钢套金属连接件孔组、柱体固定。
6.根据权利要求3所述的轮毂式预制混凝土梁柱装配式自复位系统,其特征在于,所述横向孔道(71)和纵向孔道(72)之间相互错开。
7.根据权利要求5所述的轮毂式预制混凝土梁柱装配式自复位系统,其特征在于,所述钢套(5)上相对面的钢套金属连接件孔组通过钢管(503)对应焊接,钢套(5)内的钢管(503)相互错开。
8.生产权利要求1-7任意一项所述的轮毂式预制混凝土梁柱装配式自复位系统的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、制作T型套筒(6)、钢套(5)、锚固板(8),所述钢套(5)、锚固板(8)、T型套筒(6)的竖直部分(62)三者连接的相对面上设置有孔,所述钢套(5)上相对面的钢套金属连接件孔组通过钢管(503)对应焊接;预制带伸臂(4)的梁、柱体的钢结构,在柱体的钢结构上预埋钢套(5),在梁上及其上方的伸臂(4)上预留纵向孔道(72)和横向孔道(71),然后浇筑混凝土制作梁和柱体;
S2、安装浇筑后的柱体;
S3、将浇筑后的梁吊装至相应的伸臂(4)水平方向的一侧,使将T型套筒(6)的水平部分(61)套在相应的梁上,且竖直部分(62)朝外设置,然后将梁水平移动使其与两侧的伸臂(4)平齐,直至梁与伸臂(4)拼接吻合;
S4、将梁两端的T型套筒(6)向柱体方向移动使其套在相应的伸臂(4)上,当设置有该伸臂(4)的相背面上未设置伸臂(4)时,在未设置伸臂(4)的柱体的侧面上设置锚固板(8),金属连接件穿过T型套筒(6)的竖直部分(62)、钢套(5)内的钢管(503)、锚固板(8)将锚固板(8)和T型套筒(6)固定在柱体上;如果该伸臂(4)的相背面上设置有伸臂(4)时,将相背面上的伸臂(4)与对应的梁拼接,并将对应的T型套筒(6)移动到相背面处,金属连接件穿过柱体两侧的T型套筒(6)的竖直部分(62)和两者中间的钢套(5)内的钢管(503),使两侧的T型套筒(6)通过钢套(5)固定在柱体上;另外的,金属连接件穿过T型套筒(6)水平部分(61)上的第一金属连接件孔组(601)和相应梁上预留的纵向孔道(72),且使梁在T型套筒(6)的水平部分(61)内容许有设定角度的转动空间;
S5、当同一水平高度上的梁均安装到柱体上后,预应力筋穿过最两边的锚固板(8)、同一直线上的柱体、伸臂(4)、梁,两端张紧后锚固。
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