[发明专利]钒渣造粒装置

说明书

本发明公开了一种钒渣造粒装置，涉及冶金技术领域，解决通过圆盘造粒机造出的钒渣球团颗粒均匀性差，以及成球率低的问题。本发明采用的技术方案是：钒渣造粒装置，包括进料系统、预压及成型系统和筛分系统，预压及成型系统包括预压料斗和成型料斗，进料系统用于向预压料斗供料，预压料斗内设置预压压辊机和第一切边机，进料系统的出料口正对预压压辊机的两个压辊之间的间隙，预压压辊机下侧设置第一切边机；成型料斗内设置成型压辊机和第二切边机，预压料斗的出料口正对成型压辊机的两个压辊之间的中线，成型压辊机下侧设置第二切边机，成型料斗的出料口的下侧设置筛分系统，筛分系统的筛上连接成品仓、筛下设置细粉仓。本发明适用于钒渣造粒。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体是一种钒渣造粒装置。

背景技术

现有的造粒(又称造球)机械为圆盘造粒机。圆盘造粒机主要包括机架、圆盘、底座、大齿轮、传动部分、刮刀架、无动力刮刀等，造粒机盘内衬高强度玻璃钢。圆盘上方安装多个喷水装置，喷水装置用于喷出雾化水。钒渣、钠化剂、粘结剂混合均匀后，由螺旋输送至圆盘造粒机的圆盘内。随着圆盘的转动，物料带到上方，然后沿盘底下落至底部，同时由于雾化水的加入，物料在随圆盘转动又下落的过程中逐步形成颗粒，随着时间的推移，颗粒逐渐增大，达到规格的颗粒就在倾斜圆盘的上方漂浮，随着圆盘旋转，颗粒沿圆盘切线方向甩出，进入造粒机下料口内。

钒渣的粒度为-120目≥80％，仍有约20％的+20～-120目粒度的钒渣，粒度越细越易成球，在同等条件下粒度细的成球的颗粒度就大。钒渣中有约5％的金属铁，金属铁粉比纯钒渣成球更难。圆盘上钒渣接触水分的几率不同，含水高的钒渣成球快且颗粒大。由于上述几点原因，通过圆盘造粒机造出的钒渣球团颗粒均匀性差。此外，圆盘底部的死料层与刮刀紧密接触，而死料层含有的钠化剂吸水后便快速的膨胀，圆盘运转时间长了刮刀与死料层的阻力增大致刮刀变形或刮刀电机烧损、减速机拉坏，从而被迫停机检修或清理圆盘死料层，不能实现连续稳定生产。造粒物料中含钠化剂，在进入圆盘前加水，钠化剂易团聚且板结，故进入圆盘的物料为干粉，造粒现场环境差。从造粒过程来看，圆盘造粒是造粒料与水接触后先形成料核，料核在圆盘中滚动的过程中粘附接触的粉料(或料核)而逐渐长大成料球，如含水量低则料核粘附粉料的能力差则不能形成合格料球，圆盘造粒的成球率就低，经摸索钒渣造粒的球团含水量为12％～15％，但钒渣球团强度差。钒渣球团含水量高致球团偏软易碎，在送料的过程中球团易摔碎致成球率低，成球率只有60％。

发明内容

本发明提供一种钒渣造粒装置，解决通过圆盘造粒机造出的钒渣球团颗粒均匀性差，以及成球率低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钒渣造粒装置，包括进料系统、预压及成型系统和筛分系统，预压及成型系统包括预压料斗和成型料斗，进料系统用于向预压料斗供料，预压料斗内设置预压压辊机和第一切边机，进料系统的出料口正对预压压辊机的两个压辊之间的间隙，预压压辊机下侧设置第一切边机；成型料斗内设置成型压辊机和第二切边机，预压料斗的出料口正对成型压辊机的两个压辊之间的中线，成型压辊机下侧设置第二切边机，成型料斗的出料口的下侧设置筛分系统，筛分系统的筛上连接成品仓、筛下设置细粉仓。

具体的：所述进料系统包括第一料斗和第二料斗，第一料斗设置进料口，第一料斗的出料口与第二料斗的进料口相连，第二料斗的出料口正对预压压辊机的两个压辊之间的中线。

进一步的是：所述进料系统还包括给料槽，给料槽通过弹性件连接于第一料斗的出料口下侧，给料槽的出口下侧为第二料斗，给料槽的背面设置振打电机。

进一步的是：钒渣造粒装置还包括除尘系统，除尘系统包括除尘管和除尘器，除尘管分别与预压料斗、成型料斗、成品仓、细粉仓相连，除尘器的底部连接出料管，出料管的出料端连接于第一料斗或第二料斗。

进一步的是：所述细粉仓与预压料斗或进料系统之间设置细粉料返回装置。