[发明专利]一种钢渣基免烧缓释型人造骨料及其制备方法

权利要求书

1.一种钢渣基免烧缓释型人造骨料，其特征在于：钢渣基免烧缓释型人造骨料由材料A粉料和B溶液制备而成，所述A粉料包括钢渣粉、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、脱硫石膏和增密剂，所述B溶液包括水玻璃、氢氧化钠、聚羧酸高性能减水剂、柠檬酸和水；所述A粉料中各组分的质量占比为：钢渣粉：40％～60％，粒化高炉矿渣粉：30％～50％，粉煤灰：5％～11.5％，脱硫石膏：0％～3％，增密剂：0％～2％；所述B溶液中各组分的质量占比为：水玻璃：35％～55％，氢氧化钠：2.5％～4.5％，聚羧酸高性能减水剂：0.1％～0.5％，柠檬酸：0.02％～0.06％，水：39.94％～62.38％。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣基免烧缓释型人造骨料，其特征在于：所述钢渣粉的比表面积为630m²/kg及以上，以消除钢渣粉的安定性危害；所述粒化高炉矿渣粉符合S85及以上；所述增密剂为比表面积在1200m²/kg及以上的超细粉煤灰、比表面积在15000m²/kg以上的硅灰或比表面积在1200m²/kg及以上超细碳酸钙粉。

3.一种钢渣基免烧缓释型人造骨料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)将A粉料的钢渣粉、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、脱硫石膏和增密剂放进混料机混合，得到A粉料，然后将A粉料放入成球机；所述步骤(1)中A粉料的钢渣粉、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、脱硫石膏和增密剂的质量占比为：钢渣粉：40％～60％，粒化高炉矿渣粉：30％～50％，粉煤灰：5％～11.5％，脱硫石膏：0％～3％，增密剂：0％～2％；

(2)将B溶液的水玻璃、氢氧化钠、聚羧酸高性能减水剂、柠檬酸和水搅拌溶解，得到B溶液；所述步骤(2)中B溶液的水玻璃、氢氧化钠、聚羧酸高性能减水剂、柠檬酸和水的质量占比为：水玻璃：35％～55％，氢氧化钠：2.5％～4.5％，聚羧酸高性能减水剂：0.1％～0.5％，柠檬酸：0.02％～0.06％，水：39.94％～62.38％；

(3)将配制好的B溶液喷入成球机内的A粉料中；B溶液的喷入流量是根据所需成球粒径的大小来控制，B溶液的总量控制在A粉料的30％～45％；

(4)将成球后的人造骨料堆放并用塑料薄膜覆盖，在0℃以上的温度下自然养护数小时，即制得人造骨料成品。

4.根据权利要求3中所述的一种钢渣基免烧缓释型人造骨料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中将成球后的人造骨料堆放并用塑料薄膜覆盖自然养护数小时，即得人造骨料成品，具体养护时间为不低于24小时。

5.根据权利要求3所述的一种钢渣基免烧缓释型人造骨料的制备方法，其特征在于：在完成所述步骤(1)至(4)，制得人造骨料成品之后，还可以将人造骨料成品筛分分级并用塑料薄膜覆盖，在0℃以上的温度下自然养护14天-28天，以提升人造骨料成品的性能。