[发明专利]热塑性芯材的生产方法和生产设备

权利要求书

1.热塑性芯材的生产方法，包括：

沿流水线输出方向(X)持续输出平整的片材(10)；

沿所述流水线输出方向(X)切割所述片材(10)并分割成沿所述片材(10)的宽边输出方向(Y)等宽的多个片材单元带(20)；

将各个所述片材单元带(20)导向翻转并排布成沿所述宽边输出方向(Y)依次间隔布置；

将各个所述片材单元带(20)加工成相应的片材单元(30)，其中在至少部分的所述片材单元带(20)的片材表面上相应加工出沿所述流水线输出方向(X)重复呈现的非闭合的几何形状体(104)；

沿所述宽边输出方向(Y)将所述片材单元(30)收拢并层叠拼接成单元组合体(100)。

2.根据权利要求1所述的热塑性芯材的生产方法，其中，将各个所述片材单元带(20)导向翻转并排布成沿所述宽边输出方向(Y)依次间隔布置包括：

使得导向翻转后的所述片材单元带(20)沿流水线输出方向(X)延伸，所述片材单元带(20)的片材表面与所述片材(10)的片材表面形成有平面夹角(a’)。

3.根据权利要求2所述的热塑性芯材的生产方法，其中，所述片材单元带(20)的片材表面与所述片材(10)的片材表面之间的所述平面夹角(a’)为20°～160°。

4.根据权利要求2所述的热塑性芯材的生产方法，其中，使得导向翻转后的所述片材单元带(20)与所述片材(10)垂直，且各个所述片材单元带(20)形成为沿所述宽边输出方向(Y)呈板板对置式的格栅板状分布。

5.根据权利要求4所述的热塑性芯材的生产方法，其中，将各个所述片材单元带(20)加工成相应的片材单元(30)包括：

使所述片材单元带(20)与所述片材(10)保持垂直，在所述片材单元带(20)的片材表面上加工沿所述宽边输出方向(Y)呈隆起状的几何凸起部，在所述几何凸起部中形成沿所述片材(10)的片材表面的垂直方向轴向贯通且在所述片材单元带(20)的片材表面呈非闭合状的几何内孔(105)，从而加工出所述几何形状体(104)。

6.根据权利要求1所述的热塑性芯材的生产方法，其中，所述片材(10)的输出加工方式为挤出、压延、流延或辊压加工，和/或，所述几何形状体(104)的加工方式为辊式模具挤压、板状模具挤压或链式模具挤压。

7.根据权利要求1所述的热塑性芯材的生产方法，其中，沿所述宽边输出方向(W)将所述片材单元(30)收拢并层叠拼接成单元组合体(100)包括：

沿所述宽边输出方向(Y)收拢各个所述片材单元(30)；

使得任意相邻的所述片材单元(30)之间的接触部熔融粘接以层叠拼接成所述单元组合体(100)。

8.根据权利要求7所述的热塑性芯材的生产方法，其中，所述片材单元(30)之间的熔融粘接方式为热熔拼接、超声拼接或红外拼接。

9.根据权利要求1所述的热塑性芯材的生产方法，其中，沿所述宽边输出方向(Y)将所述片材单元(30)收拢并层叠拼接成单元组合体(100)包括：

在所述片材单元(30)的接触部上涂覆胶接层；

沿所述宽边输出方向(Y)收拢各个所述片材单元(30)并相互胶接成所述单元组合体(100)。

10.根据权利要求1所述的热塑性芯材的生产方法，其中，沿所述宽边输出方向(Y)将所述片材单元(30)收拢并层叠拼接成单元组合体(100)包括：

沿所述流水线输出方向(X)移动调整所述片材单元(30)，使得层叠拼接成的所述单元组合体(100)中包括通过所述几何形状体(104)拼接形成并沿所述流水线输出方向(X)依次排布的多个轴孔结构，所述轴孔结构包括轴向贯通孔(101)和围绕所述轴向贯通孔(101)的周向封闭的轴孔周壁。