[发明专利]群孔管电极电解钻磨一体化加工装置及系统

说明书

本申请公开的群孔管电极电解钻磨一体化加工装置及系统，包括：电解液箱体、主轴和若干套管电极组件；主轴的第一端穿过电解液箱体的顶部，主轴的第二端设置在电解液箱体的内部，主轴的第二端固定设置第一齿轮；管电极组件包括机械手、电解液输送管、管电极和导电环；机械手穿过并固定连接电解液箱体的底部，机械手的一端设置第二齿轮，第二齿轮分别与第一齿轮啮合；电解液输送管贯穿于机械手，电解液输送管连通电解液箱体和管电极；管电极的一端固定连接机械手的另一端，管电极的中下部的外壁上设置金刚石磨粒层；导电环固定设置在管电极上靠近机械手的一端。可实现一次性加工出具有光整表面的若干小或深小群孔，极大地提高群孔加工的精度和效率。

技术领域

本申请涉及小孔或深小孔加工技术领域，尤其涉及一种群孔管电极电解钻磨一体化加工装置及系统。

背景技术

随着科学技术的不断发展，不管是在航空航天，船舶制造，还是汽车制造方面，各种机械结构件上小孔或深小群孔的要求正在迅猛地提高。对于小孔或深小群孔加工，不仅有愈发微型化的要求，对孔的表面质量以及精度也在不断提高。目前，具有小孔或深小群孔加工巨大需求的就有发动机外壳，飞机外壳，涡轮叶片等等，这些群孔由于阵列分布的不同以及数量巨大，对加工的通用性和效率提出了更高的要求。

目前，加工小孔或深小群孔的方法主要有电火花加工、电解加工、机械钻削、激光打孔等等。机械钻削加工是早些年比较通用的加工方法，但是随着科技的发展，机械钻削这类传统加工方式的缺陷不断暴露出来，如加工效率低下，加工工具磨损严重，加工精度已无法满足现今需求。还有激光打孔这种加工方法，虽然激光加工效率较高，但是激光设备就目前来说，仍然非常昂贵，更别说加工微细群孔需要多个激光器配套加工。

电解加工性能较机械钻削加工及激光打孔好，但目前现有的电解加工多是利用电极夹块夹持系列电极，将夹块安装在模块框架上，由固紧装置调节电极夹持力。电极夹块由列单元组成，根据孔的间距和大小选择不同的列电极夹块，再根据每一次加工群孔的列数决定电极夹块的列数，接着用紧固装置对电极夹块和电极进行紧固，装配形成矩形电极夹持模块，之后将电极夹持模块安装到模块框架中。在进行对刀后，确定初始加工间隙，打开电解液循环系统，对工件进行群孔电解加工。然而这种方法只适用于矩形分布阵列群孔的加工，对于弧形阵列群孔或者其他更加复杂的阵列群孔，无法设计有效简单的电极夹块进行装配后进行加工，限制了电解加工广泛使用的发展。

发明内容

本申请提供了一种群孔管电极电解钻磨一体化加工装置及系统，可实现一次性加工出具有光整表面的若干小孔和深小群孔，极大地提高群孔加工的加工精度和效率。

本申请提供了一种群孔管电极电解钻磨一体化加工装置，包括：电解液箱体、主轴和若干套管电极组件；

所述主轴的第一端穿过所述电解液箱体的顶部，所述主轴的第二端设置在所述电解液箱体的内部，所述主轴的第二端固定设置第一齿轮，所述主轴可在所述电解液箱体内围绕所述主轴的中轴线自转；

每一套所述管电极组件包括机械手、电解液输送管、管电极和导电环；

所述机械手穿过并固定连接所述电解液箱体的底部，所述机械手的一端设置第二齿轮，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮啮合；

所述电解液输送管贯穿于所述机械手，所述电解液输送管的一端连通所述电解液箱体，所述电解液输送管的另一端连通所述管电极；

所述管电极的一端固定连接所述机械手的另一端，所述管电极的中下部的外壁上设置金刚石磨粒层；

所述导电环固定设置在所述管电极上靠近所述机械手的一端。

可选的，上述群孔管电极电解钻磨一体化加工装置中，所述机械手上设置阀门，所述阀门控制所述电解液输送管的通断。

可选的，上述群孔管电极电解钻磨一体化加工装置中，所述主轴与所述电解液箱体连接处设置第一端盖和第一密封圈。