[发明专利]一种以高氯次氧化锌为原料联产低氯硫酸锌和氯化纳的工艺

权利要求书

1.一种以高氯次氧化锌为原料联产低氯硫酸锌和氯化纳的工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1、漂洗：向高氯次氧化锌中加入水，至液固比为2:1，搅拌1.5~2.5h后，压滤，得滤饼A；

步骤2、酸洗：向步骤1得到的滤饼A中加入酸原料，至ph值为4.0~5.0，继续反应1小时后，压滤，得滤液B；

步骤3、除铁除镉净化： 将步骤2制得的滤液B除铁除镉净化后制得净化合格的硫酸锌溶液；

步骤4、制低氯硫酸锌产品：将步骤3制得的净化合格的硫酸锌溶液浓缩至婆美度70后，离心分离，得滤液E和滤饼E，所述滤液E即为含氯母液，所述滤饼E烘干，即得低氯硫酸锌产品；

步骤5、高温除氯：步骤4制得的含氯母液升温至80摄氏度后，边搅拌边向含氯母液中缓慢滴加浓硫酸，将含氯母液中的氯离子转化为氯化氢气体，滴加完毕后，继续搅拌反应2h至无气体挥发，即得含有硫酸的硫酸锌溶液；所得含有硫酸的硫酸锌溶液作为酸原料循环用于步骤2；

步骤6、碱吸收：向步骤5生成的氯化氢气体中喷洒质量浓度为20%的氢氧化钠溶液，使氯化氢气体与氢氧化钠溶液反应生成氯化钠溶液；

步骤7、制氯化钠产品：将步骤6制得的氯化钠溶液和步骤1制得的滤液A合并后，蒸发浓缩至液固比小于15%，离心，得滤饼F，滤饼F即为氯化钠产品。

2.根据权利要求1所述的一种以高氯次氧化锌为原料联产低氯硫酸锌和氯化纳的工艺，其特征在于，步骤5中，浓硫酸的滴加量为：按高氯次氧化锌中Zn²⁺与SO4²⁺的摩尔比1:1向含氯母液中滴加浓硫酸；

步骤5中，缓慢滴加浓硫酸的滴加速度为：100mL含氯母液对应的浓硫酸的滴加速度为9ml/min。

3.根据权利要求1所述的一种以高氯次氧化锌为原料联产低氯硫酸锌和氯化纳的工艺，其特征在于，步骤7中蒸发浓缩过程中蒸发冷凝得到的水，循环用于步骤1。

4.根据权利要求1所述的一种以高氯次氧化锌为原料联产低氯硫酸锌和氯化纳的工艺，其特征在于，

步骤3中，除铁除镉净化的具体方法为：

步骤3-1、除铁：首先，向步骤2所得的滤液B中滴加双氧水，将Fe²⁺完全氧化为Fe³⁺后，将反应液升温到80℃，以80转/min的速度搅拌至双氧水分解完全，然后加入氧化锌调反应液pH值为5.0~5.2后过滤，得滤液C；

步骤3-2：除镉：向滤液C中加入锌粉，置换除去滤液C中的镉，监测反应液中的Cd²⁺的浓度至Cd²⁺的浓度小于10mg/L时，终止反应，然后采用板框压滤机压滤，得滤液D，所述滤液D即为净化合格的硫酸锌溶液。

5.根据权利要求1所述的一种以高氯次氧化锌为原料联产低氯硫酸锌和氯化纳的工艺，所述高氯次氧化锌中含锌量为40~60%；含氯量大于12%。