[发明专利]一种铬渣无害化处理的方法及其制备的复合材料

权利要求书

1.一种铬渣无害化处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）铬渣制浆

将铬渣、活化剂、水混合均匀，配置成含固率为20%~50%、密度为1.1g/ cm³~1.4g/cm³的浆液；然后，向浆液中加入浓硫酸，调节pH值至5.0~6.0，控制温度60~80℃，搅拌混合均匀，得到铬渣浆液；

所述活化剂为活性炭，所述活化剂的加入量为铬渣质量的0.5%~1.0%；

（2）铬渣解毒

向配置好的铬渣浆液中加入铬渣浆液中六价铬质量0.8~3.0倍的还原剂、铬渣质量5%~15%的固化剂，控制反应温度60℃~100℃，至其中的六价铬含量低于要求值，即完成六价铬的解毒，反应终点pH值为7~9，得到解毒铬渣溶液；

（3）固液分离

将步骤（2）得到的解毒铬渣溶液进行固液分离，分别得到滤饼、滤液；再将滤液进行静置澄清，澄清所得上清液返回步骤（1）中用于铬渣制浆，澄清余下的底部浆料再返回步骤（3）中与解毒铬渣溶液混合，进行固液分离；

（4）滤饼烘干

将固液分离得到的滤饼进行烘干，烘干温度为200℃~500℃，得到烘干后的解毒铬渣；

（5）配料成型

将步骤（4）烘干后的解毒铬渣与辅料A、辅料B、辅料C按比例混合、搅拌均匀，并将混合均匀后的物料进行压制成型，使压制成型后的物料尺寸符合使用要求；

所述解毒铬渣、辅料A、辅料B、辅料C的质量比为1：5~10%：10~20%：1~5%；

所述辅料A为熟石灰、白云石粉、水泥中的一种或多种，所述辅料B为硅石、河沙、硅砂、玻璃胶中的一种或多种，所述辅料C为膨润土、腐殖酸、高分子粘合剂中的一种或多种；

（6）成品烘干

将步骤（5）成型后的物料进行烘干，烘干温度为200~500℃，烘干时间为2~3h，经烘干处理后的成型物料含水率为3%~8%，成型物料密度为2.1g/ cm³~2.8g/cm³，即可；

所述步骤（1）中，向固体粒径为200~400目的铬渣中加入占铬渣质量0.5%~1.0%的活化剂；搅拌1.0~1.5h；

所述步骤（2）中，还原剂为甲胺、乙胺、水合肼中的一种或多种；固化剂为钾水玻璃、钠水玻璃中的一种或多种；

所述步骤（3）中，经固液分离脱水后，分别得到滤饼、滤液，滤饼含水率为25%~35%，密度为1.3g/cm³~2.1g/cm³，静置澄清时间为3~5h；

将步骤（6）制备的成型物料用作钢铁行业提钒冷却剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，将铬渣浆液置于反应容器中，并向其中加入铬渣浆液中六价铬质量0.8~3.0倍的还原剂、铬渣质量5%~15%的固化剂，反应温度控制在60℃~100℃，反应4~16h，至其中的六价铬含量低于要求值，即完成六价铬的解毒，反应终点pH值为7~9，得到解毒铬渣溶液。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（5）中，将步骤（4）烘干后的解毒铬渣与辅料A、辅料B、辅料C按比例混合、搅拌均匀，混合均匀后的物料的密度为1.0g/ cm³~1.3g/cm³；将混合均匀后的物料进行压制成型，呈球状或块状，经成型后的物料进行筛分，粒径为小于0.5cm的成型物料返回步骤（5）混合均匀后的物料中再次利用，粒径大于0.5cm的成型物料进入下一步骤。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（4）中，烘干温度为200~500℃，烘干时间为2~3h，经烘干处理后滤饼含水率为5%~15%，堆密度为1.2g/ cm³~1.3g/cm³，烘干后的铬渣至铬渣料仓；烘干尾气进行除尘，经除尘后的空气达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）和《铬渣污染治理环境保护技术规范（暂行）》（HJ/T301-2007）中相关大气污染物排放标准；除尘分离出的粉尘至铬渣料仓进行回收利用。