[发明专利]一种多粒组合型logo的一体化生产制造方法

说明书

本发明公开了一种多粒组合型logo的一体化生产制造方法，包括以下步骤：(1)压铸得到带有多个按顺序排列好的标识体的压铸件；(2)将压铸件上的标识体与片状金属载体组装成压铸载体组合件；(3)将压铸载体组合件上的压铸件的水口部位去除，得到标识载体组合件；(4)将标识载体组合件电镀；(5)将标识载体组合件的片状金属载体拆除，使标识体落入到定位治具的标识体容置槽内；(6)将定位治具摆放在定位盘的定位槽中；(7)将每个定位治具上的标识体转移固定到包装载板上。本发明可提高生产效率，无需人工排料，标识体的摆放整齐，同一个logo的多个标识体不会存在色差，保证一致性，提高了产品的质量，可实现标准化生产。

技术领域

本发明涉及商标标识技术领域，更具体地说，是涉及一种多粒组合型logo的一体化生产制造方法。

背景技术

目前，市面上的箱包、服饰等产品一般都会印刷有字母、字体或者图形，以对显示生产商的品牌logo(即商标或标识)，但是传统的印刷方式，时间长久后容易造成logo模糊不清，因此，人们逐渐采用立体的字母粒等金属标识体代替传统的印刷方式。

然而，现有的logo字母粒的生产包装工艺存在以下不足：1、生产效率低下；2、在包装前，散开的logo字母粒需要人工按照顺序逐粒插装到包装载板上，logo字母粒的摆放容易出现歪歪斜斜的不良情况，降低了品质，影响购买者的使用体验；3、在进行电镀处理时，都是相同形状的logo字母粒在压铸成型后同批处理的，而logo通常是由不同形状的logo字母粒组成的，不同形状的logo字母粒就是分批处理，不同批次的logo字母粒会存在色差，不能保证组合后的logo的一致性，降低了产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种多粒组合型logo的一体化生产制造方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种多粒组合型logo的一体化生产制造方法，所述logo由多个预设形状的标识体排列组成，每个标识体的背面分别设有插脚，该方法包括以下步骤：

(1)通过压铸机的压铸模具成型得到带有多个已经按照组成logo的先后顺序排列完成的标识体的压铸件，其中，在所述压铸件上的标识体的两侧分别设有与其连接的水口部位；

(2)将压铸件上的多个标识体的插脚插装卡入到片状金属载体上设置的相应插脚卡孔中，使整个压铸件与片状金属载体组合形成压铸载体组合件；

(3)将压铸载体组合件上的压铸件的水口部位去除，只剩多个标识体按顺序排列固定在片状金属载体上，得到标识载体组合件；

(4)将整个标识载体组合件进行电镀处理；

(5)将经过步骤(4)处理的标识载体组合件的片状金属载体拆除，使与其分离的多个标识体落入到定位治具的相应标识体容置槽内，并且每个标识体的插脚朝上；其中，所述定位治具的标识体容置槽的形状与放置在其内部的相应标识体的形状相对应；

(6)将装有标识体的定位治具逐个排列摆放在定位盘的定位槽中；

(7)当一个定位盘装满时，取一块包装载板覆盖在所有定位治具上，使每个定位治具上的标识体的插脚分别插装到包装载板上，从而使所有标识体转移固定到包装载板上。

作为优选的实施方式，所述标识体的形状包括字母、数字、符号、文字或者图案。

作为优选的，所述步骤(2)具体包括以下步骤：

(21)将压铸件放置在治具下模上，并使压铸件上的多个标识体按顺序落入到治具下模开设的相应标识体容置槽内，以及将片状金属载体放入到治具上模的载体容置槽内，之后将治具下模和治具上模合模；

(22)将合模后的治具下模和治具上模放入到压机中压合，从而使每个标识体的插脚插装卡入到片状金属载体的相应插脚卡孔中，使整个压铸件与片状金属载体组合形成压铸载体组合件；