[发明专利]热塑性复合芯材的生产方法和生产设备

权利要求书

1.热塑性复合芯材的生产方法，包括：

模内热复合成型具有结构层(A)和功能层(B)的几何片材(10’)或平整片材(10)并沿流水线输出方向(X)持续输出；

将所述平整片材(10)或几何片材(10’)分割加工成沿所述流水线输出方向(X)依次排布且沿宽边输出方向(Y)呈带状延伸的多个芯材单元片(30)，其中至少部分的所述芯材单元片(30)的片材表面上形成有沿所述宽边输出方向(Y)重复呈现的非闭合的几何体(104)；

将各个所述芯材单元片(30)层叠拼接成单元拼接体(100)，包括：

将各个所述芯材单元片(30)翻转预设角度，其中各个所述芯材单元片(30)的旋转轴线(PP’)均沿所述宽边输出方向(Y)；

沿所述流水线输出方向(X)将各个所述芯材单元片(30)层叠拼接成所述单元拼接体(100)；

其中，所述单元拼接体(100)中形成有通过所述几何体(104)拼接而成的多个轴孔结构，所述轴孔结构包括拼接轴孔(101)和围绕所述拼接轴孔(101)的周向封闭的轴孔周壁。

2.根据权利要求1所述的热塑性复合芯材的生产方法，其中，将各个所述芯材单元片(30)翻转预设角度包括：

使任意相邻的两个所述芯材单元片(30)的翻转方向相同；

其中，在沿所述流水线输出方向(X)依次排布的第一芯材单元片、第二芯材单元片和第三芯材单元片中，所述第二芯材单元片的所述结构层(A)与一侧的所述第一芯材单元片的所述功能层(B)沿所述流水线输出方向(X)对齐，所述第二芯材单元片的所述功能层(B)与另一侧的所述第三芯材单元片的所述结构层(A)沿所述流水线输出方向(X)对齐。

3.根据权利要求2所述的热塑性复合芯材的生产方法，其中，在沿所述流水线输出方向(X)将各个所述芯材单元片(30)层叠拼接成单元拼接体(100)之前，沿所述宽边输出方向(Y)移动调整所述芯材单元片(30)，使得任意相邻的两个所述芯材单元片(30)中，一者的几何形状高点(102)与另一者的几何形状低点(103)沿所述流水线输出方向(X)对齐。

4.根据权利要求1所述的热塑性复合芯材的生产方法，其中，将各个所述芯材单元片(30)翻转预设角度包括：

使任意相邻的两个所述芯材单元片(30)的翻转方向相反；

其中，在沿所述流水线输出方向(X)依次排布的第一芯材单元片、第二芯材单元片和第三芯材单元片中，所述第二芯材单元片的所述结构层(A)与一侧的所述第一芯材单元片的所述结构层(A)沿所述流水线输出方向(X)对齐，所述第二芯材单元片的所述功能层(B)与另一侧的所述第三芯材单元片的所述功能层(B)沿所述流水线输出方向(X)对齐。

5.根据权利要求1所述的热塑性复合芯材的生产方法，其中，在所述几何片材(10’)或平整片材(10)中，所述功能层(B)与用于承受载荷的所述结构层(A)具有相容性。

6.根据权利要求5所述的热塑性复合芯材的生产方法，其中，将各个所述芯材单元片(30)层叠拼接成单元拼接体(100)包括：

使任意相邻的所述芯材单元片(30)之间的所述结构层(A)或所述功能层(B)之间以熔融粘接方式相连。

7.根据权利要求1所述的热塑性复合芯材的生产方法，其中，所述平整片材(10)或几何片材(10’)的输出加工方式为挤出、压延、流延或辊压加工；

和/或，所述几何体(104)的加工方式为辊式模具挤压、板状模具挤压或链式模具挤压；

和/或，沿所述流水线输出方向(X)持续输出的所述平整片材(10)或几何片材(10’)中，所述结构层(A)的片层厚度不小于0.1mm。

8.根据权利要求7所述的热塑性复合芯材的生产方法，其中，任意形状的所述拼接轴孔(101)的外接圆的直径不小于1mm；和/或，任意形状的所述拼接轴孔(101)的孔轴长与该拼接轴孔(101)的外接圆的直径之比不大于200。