[发明专利]一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法在审
申请号: | 201910391491.X | 申请日: | 2019-05-10 |
公开(公告)号: | CN110156439A | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 孔庆源;孔宪泰 | 申请(专利权)人: | 广东古宝斯陶瓷有限公司 |
主分类号: | C04B33/132 | 分类号: | C04B33/132;C04B33/13;C04B33/24 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 刘晓敏 |
地址: | 526000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷板 花岗岩 轻质高强 制备 美观性 孔洞 色差 后加工处理 陶瓷砖生产 表面装饰 处理工序 基础坯料 节约资源 精准定位 坯体干燥 生产过程 循环利用 压机成型 造粒工序 装饰性 大颗粒 造粒机 分选 粉料 料浆 烧成 通体 布料 花纹 节约 | ||
1.一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法,包括有白麻花岗岩陶瓷板与造粒机,其特征在于,所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板分别通过料浆制备工序、粉料制备工序、造粒机造粒工序、压机成型工序、坯体干燥工序、表面装饰工序、烧成处理工序、后加工处理工序与分选工序依次制成,所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板通过料浆制备工序与粉料制备工序得出基础坯料,将基础坯料放入造粒机造粒工序进行布料定位后进行压机成型工序,得出半成品依次进行坯体干燥工序、表面装饰工序、烧成处理工序得到初成品,通过后加工处理工序与分选工序得到成品,所述造粒机造粒工序通过造粒机进行造粒,所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板是在烧制温度为1150-1200摄氏度的条件下烧制的具有类圆孔状封闭气孔内部结构的轻质高强白麻花岗岩陶瓷板,所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板为用于室外高空幕墙的挂板,其容重为1.7-1.84/cm3,厚度为>20mm,吸水率为<0.5%,抗折强度为>20Mpa;
所述造粒机造粒工序基础坯料加色后得到的色粉进入造粒机内部产生大型颗粒,从而将大型颗粒与基础坯料结合进行压机成型工序,从而得出基础坯体;
所述造粒机包括压饼机、破碎机、和滚筛机、用于将压饼机的输出物料送纸破碎机的第一皮带输送机,以及用于将破碎机的输出物料送纸滚筛机的第二皮带输送机。
所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板主要由基础坯料经工序制成:所述基础坯料分别由陶瓷固废发泡剂在基础坯料中的重量百分比为:30-50%、球黏土在基础坯料中的重量百分比为:10-30%、废粉料在基础坯料中的重量百分比为:1-3%、瓷石在基础坯料中的重量百分比为:5-30%、砂质膨润土在基础坯料中的重量百分比为:10-25%、解胶剂在基础坯料中的重量百分比为:0.1-0.6%,以上原料经料浆制备工序与粉料制备工序混料、造粒机造粒工序通过造粒机对基础坯料加色后得到的色粉产生大颗粒造粒、压机成型工序对坯体与废固料大颗粒进行干法压制成型、对压制后的坯体进行坯体干燥工序得到干坯、将干坯进行表面装饰工序的干坯表面进行施釉和工序将干坯进行磨边与倒角后分选工序依次制成;
所述料浆制备工序通过陶瓷废固物:30-50份、污泥:10-30份、坯体增强剂:0.1-2份、碳化硅:1-3份混合搅拌均匀后的得出陶瓷固废发泡剂;
所述粉料制备工序通过陶瓷废固物与污泥粉碎均匀混合制备得出废料粉;将陶瓷固废发泡剂、球黏土、废料粉、瓷石、砂质膨润土与解胶剂按挤基础坯料配方重量百分比例混料制成得出基础坯料。
2.根据权利要求1所述一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法,其特征在于,所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板为通体仿白麻花岗岩瓷板,所述轻质高强白麻花岗岩陶瓷板的宽度为300-900mm,长度为600-1800mm,厚度为20-30mm。
3.根据权利要求1所述一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法,其特征在于,所述陶瓷废固物通过料浆制备工序进行沉降得到陶瓷固废发泡剂,得到后的陶瓷固废发泡剂通过消毒杀菌工序以及除臭工序进行消毒除臭处理,通过粉料制备工序对除臭以及杀菌后的污泥与陶瓷废固物进行制作废料粉,通过造粒机造粒工序对基础坯料加色后得到的色粉进行大颗粒造粒,将粉料放入压制机进行压机成型工序得到成型坯体,将坯体进行坯体干燥处理工序,得到干燥后的坯体进行表面装饰工序处理得到初成品,通过初成品进行烧成处理工序,烧成温度为1150-1200摄氏度,得到容重为1.7-1.84g/cm3,厚度为>20mm,吸水率为<0.5%,抗折强度>20Mpa的成品。
4.根据权利要求1所述一种轻质高强白麻花岗岩陶瓷板及其制备方法,其特征在于,所述压饼机包括第一底架,两块设置在第一底架上的支撑板,设置在两块支撑板上方的第一进料斗,彼此平行且水平设置的两个压辊,以及用于驱动两个压辊转动的驱动装置;各个压辊的两端分别设置有一个轴头,各个轴头与对应的支撑板铰接;两块支撑板的同一端分别设置有一个水平开口,各个水平开口分别沿其所在的那块支撑板的长度方向延伸;各个水平开口的高度大于对应的轴头的外径;各个压辊的外圆周面上分别设置有若干轮齿;各个轮齿沿其所在的那个压辊的长度方向延伸。
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