[发明专利]一种耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜，包括透明聚氨酯弹性体（1）和聚酰胺层（4），其特征在于：所述透明聚氨酯弹性体（1）的上方安装有耐磨橡胶条（5），所述透明聚氨酯弹性体（1）的内部设置有气孔（6），所述透明聚氨酯弹性体（1）的下方安装有防水透气材料（2），且防水透气材料（2）的下方安装有玻璃纤维层（3），所述聚酰胺层（4）位于玻璃纤维层（3）的下方，且聚酰胺层（4）的配方比为：聚酰胺树脂80~85份、聚酯5~10份、粘结剂1~5份、爽滑剂1~5份。

2.根据权利要求1所述的一种耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于：所述透明聚氨酯弹性体（1）的上表面与耐磨橡胶条（5）的下表面之间局部紧密贴合，且耐磨橡胶条（5）沿透明聚氨酯弹性体（1）的中轴线方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于：所述透明聚氨酯弹性体（1）的下表面与防水透气材料（2）的上表面之间相互贴合，且透明聚氨酯弹性体（1）的竖直中心线与防水透气材料（2）的竖直中心线之间相互重合，并且气孔（6）沿透明聚氨酯弹性体（1）的水平中心线方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法，其特征在于：所述防水透气材料（2）的下表面与玻璃纤维层（3）的上表面之间相互贴合，且防水透气材料（2）的竖直中心线与玻璃纤维层（3）的竖直中心线之间相互重合；

基于上述结构，本发明还公开了一种耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法。

5.根据权利要求1所述的一种耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称重：将聚酰胺层（4）的配方进行称重，使各组成部分均按照比例进行分配；

S2、熔型：按照比例分别在三台挤出机中熔融、共挤出，使熔体通过T型口模流延至表面温度为25°C的激冷辊骤冷铸片；

S3、冷却：将铸片送至65°C的水浴进行调湿处理，调湿后的铸片表面用气刀将表面残留水分吹干；

S4、双向拉伸：将表面吹干的铸片进行双向拉伸，拉伸的温度为170～200°C，拉伸比为：纵向2.5-4.0；横向：3.0-4.0；拉伸后面积：拉伸前面积为10:1～16:1；

S5、定型：然后将拉伸后的薄膜进行热定型处理，定型的温度为200°C，连续地制备完成双向拉伸聚酰胺薄膜。

6.根据权利要求5所述的一种耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法，其特征在于：所述聚酰胺树脂选自尼龙6、尼龙7、尼龙11、尼龙12、尼龙66、尼龙6T、尼龙46聚酰胺树脂及这些聚酰胺树脂的共聚物、树脂混合物、聚合物合金中的一种或几种。

7.根据权利要求5所述的一种耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法，其特征在于：所述爽滑剂选自聚乙烯蜡及其共聚物蜡、氧化聚乙烯蜡、乙烯-丙烯酸共聚物、高级脂肪酸的双酰胺化合物中的一种或几种。

8.根据权利要求5所述的一种耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法，其特征在于：所述聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和聚萘二甲酸丁二醇酯(PBN)中的一种，也可以是两种或以上聚酯的混合。

9.根据权利要求5所述的一种耐撕裂型的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法，其特征在于：所述粘结剂为改性聚烯烃、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸乙酯聚合物(EEA)和乙烯-马来酸酐共聚物(EMA)中的一种或两种以上。