[发明专利]占位钻具法单筒双井表层钻完井工艺

说明书

本发明公开了一种占位钻具法单筒双井表层钻完井工艺，其流程是：在井筒内分别闭路钻2个井眼，每钻完1个井眼下1串套管并固井，下A井φ339.7mm表层套管到位，将钻机移至B井口；A井φ339.7mm表层套管采用无钻机固井，B井占位钻具循环，控制水泥返高，防止水泥固住占位钻具；坐A井芯轴悬挂器，正转倒开并起出送入套管，安装上层套管头，A井一开作业完成，之后进行B井一开作业。本发明可以实现井眼轨迹浅层造斜，实现单筒双井井眼轨迹互不干扰，以达到从单个槽口钻两口井的目的，解决了平台槽口不足而无法完全充分开发储层的问题，提高了井口槽使用效率，增加了单位面积的布井密度。

技术领域

本发明涉及石油钻井领域，尤其是一种占位钻具法单筒双井表层钻完井工艺。

背景技术

在石油、地质钻探的钻井施工作业中，通常情况下进行单筒单井钻完井作业，就是一个井筒内下入表层套管然后固井，然后在表层套管内继续钻至中完井深，下技术套管后固井，随后在技术套管内继续钻至完井井深并固井，这种是我国目前大部分钻井采用的钻井方式。

在我国极浅海地区一般修建人工端岛，一般在人工端岛上钻丛式井的方式开发位于极浅海地区的油田，但人工岛修建成本较高，井口资源相对较少，为充分利用人工岛井口资源，就需要增加单位面积的布井密度。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种占位钻具法单筒双井表层钻完井工艺，其提高了井口槽使用效率，增加了单位面积的布井密度。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种占位钻具法单筒双井表层钻完井工艺，包括以下步骤：

1)将双孔基座安装到单筒双井导管的顶部，并将井口导管安装在双孔基座的A井口上；

2)在B井中下入占位钻具，其中占位钻具包括自下而上依次连接的封隔串底部堵头、5″钻杆、芯轴式封隔串、5″钻杆、封隔串悬挂器、封隔串取送工具；

3)A井一开作业：在A井采用φ406.4mm钻头开钻，钻头出单筒双井导管即可造斜，按常规方式打完一开井深，通井后下φ339.7mm表层套管，井口采用锥挂悬挂表层套管，固井前移井架至B井，并连接占位钻具接上顶驱建立循环通道；A井采用无钻机固井方式固井，待水泥返出井口时B井立即开泵建立循环，将井口占位钻具部分的水泥浆全部替出，固井返浆及替出多余水泥浆通过双孔基座两侧循环闸门通往泥浆池；

4)B井一开作业：起出占位钻具，候凝24小时后B井安装井口导管并采用φ406.4mm钻头开钻一开井深，钻头出单筒双井导管即可造斜，B井下入φ339.7mm表层套管用锥挂悬挂表层套管，采用大小头固井；

5)固井结束后安装B井套管头第二部分，之后再安装A井套管头第二部分，两口井套管头安装完毕后采用对开式环形铁板固定套管头，上部安装封井器组合；

6)采用φ311.1mm钻头进行B井二开作业，中完下入φ244.5mm套管，采用芯轴式套管锥挂悬挂技套；

7)采用φ215.9mm钻头进行B井三开作业，完钻下入φ139.7mm油层套管，完井采用套管卡瓦固定油层套管；

8)平移井架继续A井的二开及三开作业。

进一步地，A井一开作业过程如下：①下入B井占位钻具；②安装A井井口升高短节和井口导管；③下入A井组合钻具，钻A井一开φ406.4mm井眼，钻头出单筒双井导管即可造斜，钻完A井一开进尺起钻；④下A井φ339.7mm表层套管到位，将井架移至B井口；⑤A井φ339.7mm表层套管采用无钻机固井，B井占位钻具循环，控制水泥返高，防止水泥固住占位钻具；⑥坐A井芯轴悬挂器，正转倒开并起出送入套管，安装上层套管头，A井一开作业完成。