[发明专利]一种毛精纺花色纱线包芯纺纱及其制造方法与装置

权利要求书

1.一种毛精纺花色纱线包芯纺纱，其特征在于，采用重量百分比为10％～30％的天丝纤维和70％～90％的羊毛纤维进行混合，纺制成用于精纺面料的花色纱线，作为芯纱，再在芯纱外包覆石墨烯粘胶纤维作为纱皮。

2.根据权利要求1所述的一种毛精纺花色纱线包芯纺纱，其特征在于：所述芯纱的细度为80S～100S。

3.根据权利要求1所述的一种毛精纺花色纱线包芯纺纱，其特征在于：所述石墨烯粘胶纤维的细度为80S～120S。

4.一种毛精纺花色纱线包芯纺纱的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤：

第一步，毛精纺花色纱线包芯纺纱的芯纱纺制：

步骤一、天丝纤维的开松：将天丝纤维依次经抓棉机、混棉机进行开松，再采用成卷机形成小卷；

步骤二、羊毛纤维的开松：对羊毛纤维进行敲打预处理，然后将敲打后的羊毛纤维喂入开毛机中进行开松，使得羊毛纤维呈散纤维状态；

步骤三、天丝纤维与羊毛纤维的混合：将天丝纤维和羊毛纤维按照混纺比例进行相互交错的铺层混合；

步骤四、开清棉工序：将步骤三中铺层混合后的天丝纤维与羊毛纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；

步骤五、梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序：完成步骤四的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序、粗纱工序和细纱工序，制得天丝纤维与羊毛纤维混纺细纱芯纱；

第二步，毛精纺花色纱线包芯纺纱的纱皮纺制：

步骤一、开清棉工序：将石墨烯粘胶纤维依次经抓棉机、混棉机和成卷机完成开棉机工序；

步骤二、梳棉工序、并条工序和粗纱工序：完成步骤一的开清棉工序后，依次进行梳棉工序、并条工序和粗纱工序，制得石墨烯粘胶粗纱；

第三步，毛精纺花色纱线包芯纺纱的芯纱与纱皮的组合：将第一步制得的天丝纤维与羊毛纤维混纺细纱芯纱与第二步制得的石墨烯粘胶粗纱进行混合，即制得所述毛精纺花色纱线包芯纺纱。

5.一种毛精纺花色纱线包芯纺纱装置，其特征在于，包括卷绕有芯纱（1）的芯纱筒（2）与卷绕有纱皮（3）的纱皮筒（4），所述芯纱筒（2）与纱皮筒（4）下端分别设有芯纱导纱环（5）与纱皮导纱环（6），所述芯纱导纱环（5）与纱皮导纱环（6）下端分别设有张力平衡器（7）与纱皮导纱辊（8），所述张力平衡器（7）下端设有隔离器（9），所述芯纱（1）依次喂入牵伸机构的后罗拉（10）、中罗拉（11）、贯穿隔离器（9）后喂入前罗拉（12），所述纱皮（3）通过纱皮导纱辊（8）后贯穿隔离器（9）与芯纱（1）在前罗拉（12）处汇合输出，经过加捻形成有包芯纱（13），所述包芯纱（13）一侧通过输出导纱辊（14）卷绕有卷线辊（15），所述卷线辊（15）一侧贴合连接有梳纱辊（16）。

6.根据权利要求5所述的一种毛精纺花色纱线包芯纺纱装置，其特征在于，所述张力平衡器（7）包括第一平衡辊（17），所述第一平衡辊（17）底部挤压贴合连接有直径相同的第二平衡辊（18）与第三平衡辊（19），所述第二平衡辊（18）与第三平衡辊（19）处在同一水平面上，且所述第一平衡辊（17）的直径大于第二平衡辊（18）的直径。

7.根据权利要求5所述的一种毛精纺花色纱线包芯纺纱装置，其特征在于，所述隔离器（9）设为两端喇叭状的圆管（20），且所述圆管（20）内部连接有两个并列设置的隔离管（21）。

8.根据权利要求5所述的一种毛精纺花色纱线包芯纺纱装置，其特征在于，所述梳纱辊（16）的长度与卷线辊（15）的长度相同，且所述梳纱辊（16）外侧表面均匀连接有梳纱环（22）。