[发明专利]具有耐高温性的高白度陶瓷制品及其制备方法

权利要求书

1.具有耐高温性的高白度陶瓷制品，其特征在于，包括陶瓷坯体和釉料层，所述釉料层附着在所述陶瓷坯体外表面，所述陶瓷坯体包括按照质量份数计的如下组分：龙岩高岭土30~45份，钠长石15~20份，莫来石3~6份，双酚A型环氧树脂4~8份，轻骨料11~16份，纳米氧化硅8~13份，绢云母14~20份。

2.根据权利要求1所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品，其特征在于，所述釉料层包括按照所述质量份数计的如下组分：熟滑石20~24份，龙岩高岭土30~45份，助溶剂10~13份，动物骨头10~12份，白云石15~20份，分散剂3~8份，氧化钇6~7份，氧化镧6~7份。

3.根据权利要求1所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品，其特征在于，所述轻骨料包括按照质量份数计的如下组分：火山渣3~7份，珍珠粉6~10份，氮化铝3~4份，粘结剂1~2份。

4.根据权利要求2所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品，其特征在于，所述助熔剂为锂长石、白云石或萤石中的一种。

5.根据权利要求2所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸钠或聚丙烯酸己脂。

6.根据权利要求3所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品，其特征在于，所述粘结剂为硅酸钠。

7.权利要求2所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、制备陶瓷坯体：

S11、碎料：

按照所述质量份数，将所述龙岩高岭土、钠长石、莫来石、轻骨料，纳米氧化硅和绢云母混合破碎，得破碎料；

S12、陈腐：

将S11所得破碎料进行陈腐，得陈腐料；

S13、精细碎料：

将S12所得陈腐料进行精细碎料并进行一次过筛，得精细料；

S14、球磨并过筛：

将S13所得精细料进行研球磨并进行二次过筛，得球磨料；

S15、调节浓度：

按照所述质量份数，将所述双酚A型环氧树脂和步骤四所得球磨料混合均匀，得混合料，并调节所得混合料浓度至45~51波美度，得陶瓷坯体料；

S16、坯体成型

根据所需结构要求，将S15所得陶瓷坯体料制成陶瓷坯体；

步骤二、制备釉料：

S21、碎料：

按照所述质量份数，将所述熟滑石、龙岩高岭土、助溶剂、动物骨头、白云石、氧化钇和氧化镧混合破碎，得破碎料；

S22、陈腐：

将S21所得破碎料进行陈腐，得陈腐料；

S23、精细碎料：

将步骤二所得陈腐料进行精细碎料并进行一次过筛，得精细料；

S24、球磨并过筛：

将步骤三所得精细料进行研球磨并进行二次过筛，得球磨料；

S25、调节浓度：

按照所述质量份数，将所述双酚A型环氧树脂、分散剂和步骤四所得球磨料混合均匀，得混合料，并调节所得混合料浓度至45~51波美度，得釉料；

步骤三、施釉：

将步骤二所得釉料施釉至步骤一所得陶瓷坯体表面，得施釉陶瓷坯体；

步骤四、烧制：

将步骤三所得施釉陶瓷坯体进行烧制，冷却后得具有耐高温性的高白度陶瓷制品。

8.根据权利要求7所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤一S12所述陈腐过程中，所述陈腐温度为50~60℃，所述陈腐时间5~7d，步骤一S13所述一次过筛时的筛网为140~200目，步骤一S14所述二次过筛时的筛网为325~400目。

9.根据权利要求7所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤二S22所述陈腐过程中，所述陈腐温度为50~60℃，所述陈腐时间5~7d，步骤一S23所述一次过筛时的筛网为140~200目，步骤一S24所述二次过筛时的筛网为325~400目。

10.根据权利要求7所述的具有耐高温性的高白度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤四所述烧制过程如下：

第一烧制段：升温至600~700℃，恒温时间0.5~1h；

第二烧制段：升温至900~1000℃，恒温0.5~1h；

第三烧制段：升温至1150~1200℃，恒温1~1.5h。