[发明专利]一种煤焦油生产过程中硫酸钠废液的处理装置及使用方法

权利要求书

1.一种煤焦油生产过程中硫酸钠废液的处理装置，其特征是，所述处理装置包括

一个用于将焦油加工生产过程中产生的焦油三混馏份进行脱酚洗涤的馏份洗涤分解系统(1)；

一个用于将馏份洗涤分解系统(1)的硫酸钠废液进行油水分离、将分离出的粗酚通过离心泵和管道送入粗酚产品槽，并将分离出的硫酸钠溶液通过离心泵和管道送入反应器(3)的油水分离器(2)；

一个将硫酸钠溶液和由碱液槽内通过离心泵输送过来的稀氢氧化钠溶液反应，并将反应后的硫酸钠溶液通过离心泵和管道输送至MVR蒸发器(4)进行蒸发的反应器(3)；

一个将硫酸钠废液中的水蒸馏出来后作为配置馏份洗涤分解单元生产所需的稀氢氧化钠溶液的溶剂的MVR蒸发器(4)；

一个将MVR蒸发器(4)排出的固液混合物进行再次的固液分离的离心机(5)；

一个用于存储MVR蒸发器(4)产生的水蒸馏并通过离心泵和管道将冷凝水输送至固碱溶解槽(7)的储水槽(6)；

一个用于将火碱纯NaOH和由储水槽(6)输送过来的冷凝水配置成15％浓度的稀氢氧化钠溶液并通过内部的溶解泵和管道输送至碱液槽(8)的固碱溶解槽(7)；

一个用于存放稀氢氧化钠溶液并通过管道和馏份洗涤分解系统(1)连接的碱液槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种煤焦油生产过程中硫酸钠废液的处理装置，其特征是，所述的油水分离器(2)的材质为S31603，全容积为41.23m³。

3.根据权利要求1所述的一种煤焦油生产过程中硫酸钠废液的处理装置，其特征是，所述的反应器(3)包括了反应器本体、搅拌桨；所述的反应器3本体材质选用奥氏体不锈钢，全容积为21.1m³，其搅拌桨包括了电机、减速机、搅拌桨，搅拌桨选用4组垂直均匀分布桨叶型号为T120的45°斜桨，搅拌桨外部进行PTFE外衬。

4.根据权利要求1所述的一种煤焦油生产过程中硫酸钠废液的处理装置，其特征是，所述的MVR蒸发器(4)包括了预热器、蒸发器、分离器、压缩机，材质选用不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种煤焦油生产过程中硫酸钠废液的处理装置，其特征是，所述的固碱溶解槽(7)选用循环喷淋式固碱溶解槽，材质选用不锈钢材质。

6.根据权利要求1所述的一种煤焦油生产过程中硫酸钠废液的处理装置，其特征是，所述的碱液槽(8)材质为不锈钢材质，全容积为90.1m³。

7.一种煤焦油加工生产过程中硫酸钠废液处理装置的使用方法，其特征是，所述馏份洗涤分解系统(1)包括采用连续洗涤工艺的洗涤脱酚装置和采用硫酸法的酚钠分解装置，所述的馏份洗涤分解系统(1)通过离心泵、管道和油水分离器(2)相连，并将馏份洗涤分解系统(1)产生的硫酸钠废液排入油水分离器(2)进行油水分离；所述的油水分离器(2)分离出的粗酚通过离心泵和管道直接送入粗酚产品槽，分离出的硫酸钠溶液通过离心泵和管道送入反应器(3)；所述的反应器(3)将硫酸钠溶液和由碱液槽内通过离心泵输送过来的稀氢氧化钠溶液反应，并将反应后的硫酸钠溶液通过离心泵和管道输送至MVR蒸发器(4)进行蒸发；所述的MVR蒸发器(4)产生的冷凝水通过管道自流到储水槽，产生的硫酸钠浓缩液通过管道自流到离心机(5)进行分离；所述的离心机(5)将硫酸钠浓缩液甩干后即制得含85％Na2SO4的产品，而分离出来的溶液通过管道自流至油水分离器；所述的储水槽(6)通过离心泵和管道将冷凝水输送至固碱溶解槽(7)；所述的固碱溶解槽(7)将火碱纯NaOH和由储水槽(6)输送过来的冷凝水配置15％浓度的稀氢氧化钠溶液；在固碱溶解槽(7)中配置完成的稀氢氧化钠溶液通过其内部的溶解泵和管道输送至碱液槽(8)；所述的馏份洗涤分解系统(1)将碱液槽(8)中的稀氢氧化钠溶液和焦油加工生产过程中产生的焦油三混馏份再进行脱酚洗涤。