[发明专利]一种防氧化脱碳涂料涂覆工艺

说明书

本发明涉及一种防氧化脱碳涂料涂覆工艺，其步骤为：S1、清洗，利用汽油将小件进行清洗；S2、调涂料，选取涂料原料，加入纯净水，搅拌，静置；S3、将多个小件进行捆绑，小件之间利用隔块隔开，隔块与小件接触的面具有多个平行的凸起条；S4、将步骤S3中捆绑后的件浸泡在步骤S2的溶液中，浸泡前5~10min，需摇动捆绑件，然后再后静止浸泡；S5、将浸泡后的件移除，置于室温环境下晾干，晾干时间为4~24h；S6、检验，检验浸泡后涂层的厚度，若厚度在0.2~0.5mm范围内，则合格，否则继续S4～S5步骤或S1～S5步骤。本发明达到的有益效果是：能充分涂覆、涂覆操作简单、保证涂覆均匀、保证热处理后提高工件表面质量、降低生产成本。

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，特别是一种防氧化脱碳涂料涂覆工艺。

背景技术

对于一些对表面质量要求高的重要钢质零部件，行业通用做法是都会选择对表面进行高温热处理。普通淬火时，由于氧气的存在，零部件的表面常常出现严重的氧化、脱碳现象（即产生严重的氧化，形成氧化层），当进行淬火时，这些氧化层便会脱落掉入淬火液中，从而使得零部件表面的质量受到很大影响。

为此，需要采取一些有效措施，防止其表面氧化、脱碳，目前国内的防氧化、防脱碳措施，大致有三种，第一种是先炉膛内吹入惰性气体，第二种是在炉膛内的干砂中埋入焦炭，生成具有还原性的一氧化碳，第三种是在表面涂抹一些防氧化材料。

在进行涂抹材料时，通常是采用喷涂的方式，喷涂时，不仅浪费涂料，而且喷涂的各处不均匀，导致零件表面的质量不均匀。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作简单、保证涂覆均匀、能保证热处理后表面质量均匀性的防氧化脱碳涂料涂覆工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种防氧化脱碳涂料涂覆工艺，其步骤为：

S1、清洗，利用汽油将小件进行清洗；

S2、调涂料，选取涂料原料，加入纯净水，搅拌调节成粘度为25~40mm²/s的溶液，静置30~60min；

S3、将多个小件进行捆绑，小件之间利用隔块隔开，隔块与小件接触的面具有多个平行的凸起条，凸起条与小件接触；

S4、将步骤S3中捆绑后的件浸泡在步骤S2的溶液中，浸泡前5~10min，需摇动捆绑件，然后再后静止浸泡；

S5、将浸泡后的件移除，置于室温环境下晾干，晾干时间为4~24h；

S6、检验，检验浸泡后涂层的厚度，若厚度在0.2~0.5mm范围内，则合格，否则继续S4～S5步骤或S1～S5步骤。

所述的步骤S1中，清洗时，利用软铁刷进行清洗。

所述的步骤S1中，清洗时，利用汽油清洗。

所述的步骤S2中静置过程中，在溶液下距离其表面5~10mm处设置有一过滤网，网孔为50~100目，静置完成后，将过滤网向上移除，取出杂质。

所述的步骤S5中，取出浸泡后的小件后，溶液的表面会形成小泡，利用具有刺的网将小泡刺破。

所述的步骤S5后，将溶液表层的液体取出，过滤后杂质后，重新循环使用。

进一步地，所述的步骤S2中，溶液粘度为30mm²/s，静置时间为45min。

进一步地，所述的步骤S5中，晾干的时间为12h。

进一步地，所述的步骤S6中，厚度在0.4~0.5mm范围内。