[发明专利]多边形几何结构罐身的三片罐

说明书

本发明涉及一种多边形几何结构罐身的三片罐,所述的多边形几何结构罐身的三片罐罐身先以焊接机焊接成圆筒状罐身，再由模具涨缩成形为多边形的几何结构罐身,罐身和易拉上盖、底盖卷封密合组合组成,顶部和底部为缩颈段，罐身顶部和底部缩颈段处均与罐上下盖卷封密合配合,卷封密合组合工序步骤是：上盖和下盖在通过轨道的输送，给盖子以自重盖落在罐口上，再输送到卷封机构处,卷封机构处由内压紧滚轮，外夹钳压合滚轮，传动罐子的转动盘组成,卷封机构处内滚轮压住盖子和罐身，外滚轮往内滚轮方向钳夹，卷封机构的转动盘作带着罐子转动，内压紧滚轮压着盖子和罐身，转动盘带动罐身转动，在外滚轮夹钳下将盖子与罐子外口周圈处金属相互卷曲勾合密合成形,得以封闭的密合配合的包装罐体。

技术领域

本发明涉及一种多边形几何结构罐身的三片罐。

背景技术

目前市场上的三片罐易拉罐的罐体俯视看均为圆形, 这种三片罐易拉罐的罐体是由焊机卷圆焊接形成，该俯视看的三片罐易拉罐的罐体均为圆形产品的外观单一，手感差，且罐体耐压能力较弱，易出现挤压泄漏。

因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种新式的多边形几何结构罐身的三片罐, 本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：

本发明的多边形几何结构的三片罐，所述的多边形几何结构的三片罐由罐身、易拉上盖、底盖构成,罐身和底盖都是采用马口铁为材料制作而成，易拉上盖为铝合金材料制作,罐身总高度为122mm±0.3,罐身先以焊接机焊接成圆筒状罐身，再由模具涨缩成形为多边形的几何结构罐身,罐身和易拉上盖、底盖卷封密合组合组成,顶部和底部为缩颈段，罐身顶部和底部缩颈段处均与罐上下盖卷封密合配合,卷封密合组合工序步骤是：上盖和下盖在通过轨道的输送，给盖子以自重盖落在罐口上，再输送到卷封机构处,卷封机构处由内压紧滚轮，外夹钳压合滚轮，传动罐子的转动盘组成,卷封机构处内滚轮压住盖子和罐身，外滚轮往内滚轮方向钳夹，卷封机构的转动盘作带着罐子转动，内压紧滚轮压着盖子和罐身，转动盘带动罐身转动，在外滚轮夹钳下将盖子与罐子外口周圈处金属相互卷曲勾合密合成形,得以封闭的密合配合的包装罐体，罐身顶部缩颈处直径为62.6mm±0.2，与罐的直身段处由R3和R4缩颈成形过渡连接到罐的直身段处，罐身直身段处呈多边形状的几何结构:12个边长11.4mm的对角边尺寸为65mm±0.2，与另12个边长5.8mm的对角边尺寸为65.8mm±0.2，以24个R1过渡连接,构成了个结实的壳状柱体桶形多边形几何结构形状,罐身易拉上盖部和底盖部段 卷封密合组合成后为高度为3mm,直径为65mm±0.2,罐身与底盖卷封密合组合成后，整个罐体形成了结实的几何结构多边形壳状的柱体桶形状容器;

所述的多边形几何结构的三片罐由罐身制作方法是：

首先第一步焊接传统标准的直筒罐径的罐身；

第二步利用马口铁金属可延展塑性的特性对直筒罐身两端进行缩颈，使下步后续的下翻边工序和上翻边工序做好预备工作；缩颈工序是：罐身通过缩颈机构处，给罐子用外模的内成形处与内模芯的间隙间， 以延展塑性的收缩变形，给产品达到设计尺寸的工序,缩颈机构是由内模芯，外模，顶罐块组成，罐身通过内模芯和外模的间隙使罐身以延展塑性的收缩变形达到产品设计的尺寸;缩颈工序步骤：缩颈机构的内模芯导入罐身，导正罐子，外模下行，外模的口部的斜度和过渡的R度给罐子顺利的进入与内模芯的间隙间，外模的内成形处直径为62.6mm，罐身在外模的内成形直径处与内模芯的间隙间以延展塑性的收缩变形，收缩变形达到直径为62.6mm±0.2,最后模芯上行罐身由顶罐块顶出,完成了缩颈工序。