[发明专利]一种基于复合材料液压机的模具识别系统

说明书

本发明公开了一种基于复合材料液压机的模具识别系统，属于复合材料压机技术领域，其特征在于：至少包括：用于进行人机对话的主控工控机；用于存储模具生产参数和特殊工艺数据的主控PLC；所述主控PLC上设置有接收模具编号的航空插头；每个模具具有唯一的编号，每个标号对应唯一的模具生产参数和特殊工艺数据；所述主控工控机和主控PLC通过以太网进行数据交互；所述主控PLC通过从站向复合材料液压机发送控制指令。本发明不需要一线的操作人员对生产工艺有过多的了解，只需要在新模具进行试生产的过程中，工艺人员对生产参数进行准确调整，并选择模具所需的特殊功能，并将当前模具的生产参数和所选择的参数保存到液压机的控制系统中。

技术领域

本发明属于复合材料压机技术领域，特别是涉及到一种基于复合材料液压机的模具识别系统。

背景技术

近年来，随着越来越多的汽车零部件采用了复合材料制品，复合材料具有轻质高强、设计自由度大、不锈蚀、成型工艺性好等优点，成为汽车生产中以塑代钢的理想加工材料。

近年来复合材料产品的生产工艺愈加复杂，这不仅对压机的性能有了更高要求，而且对复合材料模具的要求更加苛刻。复合材料产品生产过程中，工艺复杂，生产参数繁多，还需要设定一些特殊功能。然而不同的产品对应的生产参数和特殊功能也不相同，这就需要在生产过程中，操作人员对于产品的工艺具有一定的了解，可以准确的设定生产参数，选择相应的特殊功能。然而目前的生产厂家中，生产一线操作人员对工艺的理解参差不齐，操作人员的更替变动也比较频繁，导致生产厂家对产品工艺的把握不能做到完美掌控，最终生产出的复合材料产品质量不一，良莠不齐。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种基于复合材料液压机的模具识别系统，该基于复合材料液压机的模具识别系统由复合材料液压机主控PLC通过航空插座读取到模具编号后，会自动调取已经存储到数据块中相应的模具生产参数和特殊工艺，并将模具参数发送到工控机的人机界面中。由现场操作人员进行参数确认后，下载到PLC的控制程序中，实现正常的产品生产。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种基于复合材料液压机的模具识别系统，至少包括：

用于进行人机对话的主控工控机；

用于存储模具生产参数和特殊工艺数据的主控PLC；所述主控PLC上设置有接收模具编号的航空插头；每个模具具有唯一的编号，每个编号对应唯一的模具生产参数和特殊工艺数据；

所述主控工控机和主控PLC通过以太网进行数据交互；

所述主控PLC通过从站向复合材料液压机发送控制指令。

进一步：模具编号采用BCD码的方式进行编码。

进一步：所述模具生产参数为UDT数据类型。

本发明具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，本发明不需要一线的操作人员对生产工艺有过多的了解，只需要在新模具进行试生产的过程中，工艺人员对生产参数进行准确调整，并选择模具所需的特殊功能，并将当前模具的生产参数和所选择的参数保存到液压机的控制系统中。这样就不需要一线操作人员对模具所需的生产参数和功能进行重新设置，而是由液压机的操作系统进行智能识别，智能控制。从而减少了一些可以避免的人为错误，提高了产品的生产效率，提升了产品的质量和良品率。

附图说明：

图1是本发明优选实施例的结构框图；

图2是本发明优选实施例中识别控制模块的程序接口；

图3是本发明优选实施例中模具参数设定显示示例。

具体实施方式