[发明专利]双隧道热弯炉及热弯成型设备

说明书

本发明提供了一种双隧道热弯炉及热弯成型设备，涉及玻璃制造技术领域。该双隧道热弯炉包括炉体，炉体内设有两条并列的传送隧道，每条传送隧道自其输入端到输出端依次包括预热部、成型部和冷却部，预热部包括多个预热工位，成型部包括多个成型工位，冷却部包括多个冷却工位，炉体上设有第一传送装置，第一传送装置用于将待加工产品沿传送方向在各工位上进行传送；该热弯成型设备包括入料装置、出料装置和上述双隧道热弯炉，入料装置连通于炉体的输入端，出料装置连通于炉体的输出端。该双隧道热弯炉的成型效率高，需求满足度高。

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种双隧道热弯炉及热弯成型设备。

背景技术

热弯成型是将平板式的玻璃等产品放置在模具中，经过热弯炉内加热装置的加热后，平板玻璃受热弯曲形变成为与模具一致的曲面产品。

承载在成型模具中的待加工产品在热弯炉中一般要经过预热处理、成型处理和冷却处理后成为成型产品，随后被传送出热弯炉进入后续出料装置，进行后续处理及传送。由于待加工产品在热弯炉中需要经过多个工序，而且每个工序需要时间不同，则连续生产时，需要以耗费时间最长的工序为准，每隔该工序耗费的时间，热弯炉向外输出一件成型产品，现有的热弯炉一般几十分钟才能成型一件产品，生产效率过低，远远达不到需求。

即，现有热弯炉的成型效率较低，达不到需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双隧道热弯炉及热弯成型设备，以解决现有技术中存在的热弯炉的成型效率较低，达不到需求的技术问题。

本发明提供的双隧道热弯炉，包括炉体，所述炉体内设有两条并列的传送隧道，每条所述传送隧道自其输入端到输出端依次包括预热部、成型部和冷却部，所述预热部包括多个预热工位，且多个所述预热工位沿所述炉体的传送方向依次排布；所述成型部包括多个成型工位，多个所述成型工位沿所述炉体的传送方向依次排布，且所述成型部的输入端与所述预热部的输出端相对应；所述冷却部包括多个冷却工位，多个所述冷却工位沿所述炉体的传送方向依次排布，且所述冷却部的输入端与所述成型部的输出端相对应；

所述炉体上设有第一传送装置，所述第一传送装置用于将待加工产品沿传送方向在各工位上进行传送。

进一步的，所述炉体的输出端连通有出料过渡箱，所述出料过渡箱内设有两排水冷工位，两排所述水冷工位的输入端与两个所述冷却部的输出端一一对应；所述炉体或所述出料过渡箱内设有第二传送装置，所述第二传送装置用于将所述冷却部输出端冷却工位上的待加工产品传送至出料过渡箱输入端的水冷工位上。

进一步的，所述炉体的输入端设有第一密封门，所述炉体上安装有第一驱动部件，所述第一驱动部件的驱动端与所述第一密封门连接，用于驱动所述第一密封门移动改变其开关状态；

和/或，所述炉体的输出端设有第二密封门，所述炉体上设有第二驱动部件，所述第二驱动部件的驱动端与所述第二密封门连接，用于驱动所述第二密封门移动改变其开关状态。

进一步的，所述预热工位包括设于所述炉体内部下方的下预热部件和位于所述下预热部件上方的上预热部件，所述炉体上安装有第三驱动部件，所述第三驱动部件的驱动端与所述上预热部件连接，用于驱动所述上预热部件升降运动。

进一步的，所述炉体的顶板上固设有支撑架，所述第三驱动部件安装于所述支撑架上，所述第三驱动部件的驱动端可拆卸式连接有连接块，所述连接块的下端固接有传动杆，所述传动杆的下端伸入所述炉体内部与所述上预热部件连接。

进一步的，所述支撑架上设有导向槽，所述连接块上固接有导向块，所述导向块滑动连接于所述导向槽内，且滑动方向与所述第三驱动部件的驱动行程一致。