[发明专利]一种易染色的改性再生棉纱及其制备方法

说明书

一种易染色的改性再生棉纱，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品50‑70份和棉纱边角料20‑40份；本发明通过将废旧棉织品与面纱边角料机器打碎后，用吡啶和二甲亚砜溶液加热浸泡，经过滤和压滤后，用水洗涤改性碎纤维，将烘干后的改性纤维经过梳棉、精梳工艺制成改性再生混合纤维棉条，改性再生混合纤维棉条进行并条、粗纱、细纱工艺即得本发明。制成的产品有很好的上色性能，生产成本大幅降低，安全环保，同时提高再生棉纱的质量。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种易染色的改性再生棉纱及其制备方法。

背景技术

随着全球人口剧增，世界各国都将控制耕地的利用，棉花、麻、养蚕的桑树的种植都将受到限制，传统棉纺织原料受到多重制约。相关资料显示，2010年国内再生棉纱使用的边角料等原料量共计能达到300万吨左右。按50％的是棉型再生纱来估算，按每亩棉花产量200公斤计算，相当于约700余万亩棉田的产量。再生纱既实现了资源的循环利用，节约了有限的资源，又解决了边角料处理难题，为环境治理作出了贡献。但是由于原料经过开松后，纤维长度缩短、强力下降、耐光性差、容易霉变，这就限制了再生棉纱的利用。

目前，现在棉纱普遍存在不易染色等问题，限制了其在服装领域的应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种易染色的改性再生棉纱及其制备方法，本发明首先通过将废旧棉织品、棉纱边角料打碎，放入吡啶和二甲亚砜混合液中进行搅拌加热，形成具有良好染色性的纤维，将改性纤维纺成纱，提高再生棉纱的质量。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种易染色的改性再生棉纱，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品50-70份和棉纱边角料20-40份。

一种易染色的改性再生棉纱的制备方法，由以下具体步骤制成：

(1)将废旧棉织品、棉纱边角料混合以后使用机器打碎至长度为2-3毫米的再生碎棉纤维；

(2)将碎棉纤维转至带有回流冷凝管的搅拌釜中，用吡啶和二甲亚砜混合液浸没后封闭搅拌釜，搅拌并加热；

(3)待搅拌釜自然冷却后，经过滤和压滤回收改性碎棉纤维中含有的吡啶和二甲亚砜；

(4)用水洗涤改性碎纤维2-3次后，在80-90℃温度下烘干，将烘干后的改性纤维经过梳棉、精梳工艺制成改性再生混合纤维棉条；

(5)改性再生混合纤维棉条进行并条、粗纱、细纱工艺即得本发明。

优选的，所述步骤(2)中，吡啶和二甲亚砜的混合比例为1：2。

优选的，所述步骤(2)中，碎棉纤维的加入量为搅拌釜容量的1/3-1/2。

优选的，所述步骤(2)中，吡啶和二甲亚砜的加入量为搅拌釜容量的1/3-1/2。

优选的，所述步骤(2)中，搅拌速度为120r/min，加热温度为60-80℃，反应时间为1-2h。

本发明的有益效果是：本发明采用废旧棉织物进行改性制造再生棉纤维，降低了生产成本，节能减排；再将纤维与吡啶和二甲亚砜进行加热搅拌，纺丝制成具有活性基团的纤维，容易染色，制成的产品提高了再生棉纱的质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

一种易染色的改性再生棉纱，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品50-70份和棉纱边角料20-40份。

一种易染色的改性再生棉纱的制备方法，由以下具体步骤制成：