[发明专利]一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法

说明书

本发明公开了一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法，通过物理方法和化学方法双结合的技术手段把废纸污泥回收利用于生产具有抗菌功能的瓦楞纸，完成表面改性后的废纸纤维的胶粘物比重下降达2％，从而降低纸机抄造时的脱水难易度，提高超出纸张的吸水性及环压等物理指标，减少纸机断纸，提高纸机运行率，不会对环境造成二次污染；经过该方法的施胶处理得到的初级瓦楞纸已经具备非常稳定的瓦楞纸表征，有很好的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，不会受潮，防泼水等级达ISO 4级，能够有效避免细菌在瓦楞纸中滋生。

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其是涉及一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法。

背景技术

国内的生产高强瓦楞原纸的造纸厂，基本上都是以国产废纸为主要生产原料，在制浆造纸过程中所产生的废水中含有大量细小纤维、填料等，在初沉池中形成大量的污泥，约占造纸产量的3％左右，以一台日产600吨的高强瓦楞纸机为例，每天产生的污泥绝干量为18吨，如何处理造纸污泥成为造纸行业实现清洁生产的重要方面。

目前，污泥处理办法主要有以下三种：

第一，通过压滤机将污泥压干后用于制砖，该做法需对污泥进行干燥处理，能耗大，并且在制作过程会产生废水和废气，对环境造成二次污染；

第二，通过焚烧炉对污泥进行焚烧处理，由于废纸污泥中含水量大，炉膛内热通量大、燃料在炉内停留时间长，并需要加入大量助燃剂，该方法存在着耗能大，会产生有毒化学物质等缺点，排放出来的废气污染大气，且焚烧以后的渣滓需要进行填埋处理，污染土地；

第三，经过筛选、灭菌、脱墨等处理步骤后，将造纸污泥作为纸张生产过程中的填料加以利用，但是由于废纸污泥中的大量细小纤维长时间在各种化学品的影响作用，纤维已经发生改性，纤维发粘，纸机抄造时脱水困难，抄出纸张吸水性及环压等物理指标均下降，纸机断纸增多，运行率下降。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法，本发明通过物理方法和化学方法双结合的技术手段把废纸污泥回收利用于生产具有抗菌功能的瓦楞纸，通过该造纸方法能够对造纸污泥中的废纸纤维进行表面改性，能够把胶粘于废纸纤维上的胶粘物从废纸纤维上分离，完成表面改性后的废纸纤维的胶粘物比重下降达2%，从而降低纸机抄造时的脱水难易度，提高超出纸张的吸水性及环压等物理指标，减少纸机断纸，提高纸机运行率，不会对环境造成二次污染；并且经过该方法的施胶处理得到的初级瓦楞纸已经具备非常稳定的瓦楞纸表征，有很好的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，不会受潮，防泼水等级达ISO 4级，能够有效避免细菌在瓦楞纸中滋生。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高盐度高硬度废纸污泥再造抗菌瓦楞纸的方法，包括以下步骤，

预软化污泥步骤，将高盐度高硬度废纸污泥输送至反应釜，向反应釜注入造纸企业的循环用水以及投入石灰粉，搅拌均匀，制得预软化废水，预软化废水的含水量控制为50~70%；

初筛步骤，将经过预软化处理的预软化废水输送至多级粗筛装置进行筛除，以去除预软化废水中的硬杂物及软杂物，得到初筛浆；

纤维表面改性步骤，将经过粗筛处理的初筛浆输送至搅拌池，往搅拌池投入预先备制的纤维表面改性粉，投入量为每吨初筛浆投入5~20kg的纤维表面改性粉，并注入造纸企业的循环用水以稀释初筛浆至浓度为30~40wt%，通过设置于搅拌池内的混流式搅拌机构与超声波发生装置对初筛浆协同进行纤维表面改性处理，得到改性浆，其中，混流式搅拌机构的搅拌时间为40~60min；超声波发生装置在混流式搅拌机构启动3~5min后对搅拌池中的初筛浆进行超声处理，超声波发生装置的处理功率为220~340W、超声频率为30~40kHz和超声时间为10~20min，