[发明专利]高压气水混合装置

说明书

本发明公开了一种高压气水混合装置，包括三通体，三通体具有进水口、进气口和气液出口三个端口，还包括进水体，进水体为两端开口的筒状结构，其中一端开口收拢形成锥形的喷射口，另一端端面形成盘沿；所述进水体通过盘沿安装在三通体进水口所在端面上，进水体其余部位伸入三通体内部腔室中，进水体的喷射口朝向气液出口；在进水体外表面和三通体内部腔室腔壁之间形成环状的通道，该环状通道同时与进气口和气液出口相通；在进水体盘沿所在端口部、进气口和气液出口上分别安装有管接头。本发明气水混合充分、混合后压力大。

技术领域

本发明涉及钢管扩孔用配套装置，具体涉及一种高压气水混合装置，用于扩孔前将钢管内腔的氧化铁皮去除，属于钢管扩孔技术领域。

背景技术

普通钢管制作过程中需要扩孔，扩孔前需要使用高压混合气水将钢管内腔的氧化铁皮除去，同时钢管内的水在扩孔处起到润滑作用。如果单独使用高压水，虽然也能去除氧化铁皮，但容易出现降温太快的现象，不能满足钢管后续轧制需要，所以往往采用气水混合的形式。现在市面上出现的气水混合装置主要存在以下两方面问题：1、混合不够均匀，气水只是简单混合，如果气、水混合之前存在压力差，那么压力较小的一种介质就难以混合进入压力较高的那种介质中，当混合气水运动一定距离到达工作部位时，混合效果将进一步降低，更难以满足使用需求；2、气水混合后压力低，大部分混合压力不超过1MPa, 而通常钢管扩孔除氧化铁皮需要的压力在4MPa左右，一方面氧化铁皮去除效果不理想，另一方面也无法使用在高压力的环境下。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种气水混合充分、混合后压力大的高压气水混合装置。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

一种高压气水混合装置，包括三通体，三通体具有进水口、进气口和气液出口三个端口，进水口和气液出口位于同一直线上，三个端口通过内部腔室相互连通；其特征在于：还包括进水体，进水体为两端开口的筒状结构，其中一端开口收拢形成锥形的喷射口，另一端端面形成盘沿；所述进水体通过盘沿安装在三通体进水口所在端面上，进水体其余部位伸入三通体内部腔室中，进水体的喷射口朝向气液出口；在进水体外表面和三通体内部腔室腔壁之间形成环状的通道，该环状通道同时与进气口和气液出口相通；在进水体盘沿所在端口部、进气口和气液出口上分别安装有管接头。

所述喷射口对应的进水体外表面收拢形成锥形状，三通体内部腔室对应部位的腔壁也对应收拢形成收口结构。

所述进气口位于三通体正上方，在三通体正下方安装有底座。

在三通体进水口口壁与进水体外表面之间设有O型密封圈。

所述三通体进水口具有台阶结构，进水体筒状外壁对应部位具有相配合的阶梯，进水体盘沿安装在三通体进水口所在端面时，进水体的阶梯和三通体进水口的台阶之间形成有缝隙。

所有管接头通过螺纹安装在对应的安装口处并通过锁紧螺母锁紧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本装置利用了射流产生负压原理，自动混合压缩空气，即使水和气混合之前存在压差，也基本不影响两者的混合，混合更加充分。

2.本发明进水口和气液出口位于同一直线上，液体的压力损失小，气水混合后的压力可以达到很高的值，通常钢管扩孔除氧化铁皮需要的压力在4MPa左右，而本装置可达25MPa左右,满足多种场合需要。

3.本混合装置在普通三通体上进行了巧妙改进，结构简单，实用性强。

附图说明

图1-本发明结构示意图。

图2-图1左视图。