[发明专利]一种叶轮的铸造方法

权利要求书

1.一种叶轮的铸造方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

a、将EPS珠粒放入模具中，成型，得到叶轮消失模模型；

b、另取EPS珠粒，与增强颗粒和黏结剂混合均匀，加入叶轮消失模模型中的叶轮空腔内；

c、将浇注系统与叶轮消失模模型的空腔连接，在浇注系统和叶轮消失模模型表面涂抹耐火涂料，放入砂箱抽负压，金属液沿浇注系统进行浇注，冷却得到含增强颗粒的复合材料叶轮。

2.如权利要求1所述的叶轮的铸造方法，其特征在于：所述步骤a中的成型条件为：通入水蒸气，水蒸气温度为110℃-130℃，蒸制2-3min。

3.如权利要求1所述的叶轮的铸造方法，其特征在于：所述步骤b中，增强颗粒的加入量占叶轮体积的9-10％。

4.如权利要求1所述的叶轮的铸造方法，其特征在于：所述步骤b中，黏结剂由质量比为6-8:3的酚醛树脂和松香组成的组合物溶解到无水乙醇中得到，黏结剂中组合物的浓度为0.1-0.3g/ml。

5.如权利要求1所述的叶轮的铸造方法，其特征在于：所述步骤b中的增强颗粒为TiC、SiC和WC中的一种。

6.如权利要求5所述的叶轮的铸造方法，其特征在于：所述步骤b中的增强颗粒的粒径为6.5-23μm。

7.如权利要求1所述的叶轮的铸造方法，其特征在于：所述步骤b中，黏结剂的加入量占增强颗粒体积的10-15％，增强颗粒、黏结剂和EPS珠粒混合后的体积与叶轮空腔的体积相同；增强颗粒、黏结剂和EPS珠粒的混合条件为：120-200r/min搅拌30-50s。

8.如权利要求1所述的叶轮的铸造方法，其特征在于：所述步骤c中的浇注系统与叶轮空腔连接方法为：将叶轮空腔用泡沫板封闭，然后将浇注系统的横浇道粘接在泡沫板外侧。

9.如权利要求1所述的叶轮的铸造方法，其特征在于：所述步骤c中的耐火涂料的涂抹过程为：涂抹耐火涂料后，在50-60℃的烘干温度下进行烘干，并重复三次，每次烘干时间为7-8h。

10.如权利要求1所述的叶轮的铸造方法，其特征在于：所述步骤c中的浇注过程在负压度为0.03-0.06MPa下进行，浇注温度为1410-1470℃，浇注速度为14-16mm·s^-1。