[发明专利]一种抗菌再生混纺棉纱及其制备方法

说明书

一种抗菌再生混纺棉纱及其制备方法，该棉纱由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品60‑80份、废涤纶织品5‑15份，废锦纶织品10‑20份，聚丙烯30‑40份，纳米氧化锌4‑6份、纳米二氧化钛5‑8份、乳化剂OP10 1‑2份；本发明通过将废旧棉织品、废涤纶织品和废锦纶织品用机器打碎后，用水洗涤1‑2次，再与含有纳米氧化锌的水溶液一同置于一密闭储罐内带压加热，冷却将烘干后的纤维经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条，与聚丙烯和纳米二氧化钛混合后制成的聚丙烯纤维进行并条、粗纱、细纱工艺即得本发明。制成的产品有较好的抑菌效果，同时强度高，断裂强度高，降低生产成本，安全环保，同时提高再生棉纱的质量。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，特别是一种抗菌再生混纺棉纱及其制备方法。

背景技术

随着原材料资源的紧缺和保护环境的需要，废旧纺织品回收再利用越来越受到人们的重视，它不仅可以缓解纺织行业资源短缺的现状，而且可以减少纺织品对环境造成的污染，含有很大的经济效益和社会效益，利国利民。因此，怎样生产出即结实耐用、抗菌效果好又天然环保的再生棉纱是人们不断解决的新问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌再生混纺棉纱及其制备方法，该方法制备的混纺棉纱抑菌效果，同时强度高，断裂强度高，该方法能降低生产成本，安全环保。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种抗菌再生混纺棉纱，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品60-80份、废涤纶织品5-15份，废锦纶织品10-20份，聚丙烯30-40份，纳米氧化锌4-6份、纳米二氧化钛5-8份、乳化剂OP101-2份。

一种抗菌再生混纺棉纱的制备方法，由以下具体步骤制成：

(1)将废旧棉织品、废涤纶织品和废锦纶织品混合后使用机器打碎至长度为2-3毫米的碎纤维；

(2)将碎纤维用水洗涤1-2次，过滤；

(3)将湿的碎纤维转至可密闭的耐高压容器中，加入含有纳米氧化锌和乳化剂OP10的水溶液，密闭加热至容器内压力为1.5-2MPa，维持1-2h；

(4)冷却后，经过滤、烘干、梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条；

(5)将聚丙烯加热至完全熔融，然后加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯纤维；

(6)将再生混合纤维棉条与聚丙烯纤维进行并条、粗纱、细纱工艺即得本发明。

优选的，所述步骤(2)中，单次洗涤用水体积为纤维体积的1.1-1.8倍，单次洗涤时间为15-20min，洗涤过程中不断搅拌。

优选的，所述步骤(3)中，纤维的加入量为耐压容器容量的1/3-1/2。

优选的，所述步骤(3)中，含有纳米氧化锌和乳化剂OP10的水溶液加入量为耐压容器容量的1/3-1/2。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比含有如下有益效果：

本发明采用废旧棉织品、废涤纶织品和废锦纶织品进行改性制造再生棉纤维，降低了生产成本，节能减排；将处理后的再生棉纤维与改性的聚丙烯纤维混纺成纱，能够发射远红外、负离子，抑菌效果好，同时制成的产品保暖性佳、强度高，断裂强度高，降低生产成本，安全环保，同时提高再生棉纱的质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

一种抗菌再生混纺棉纱，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品60份、废涤纶织品5份，废锦纶织品10份，聚丙烯30份，纳米氧化锌4份、纳米二氧化钛5份、乳化剂OP101份。