[发明专利]一种高润湿性能再生棉纱及其制备方法

权利要求书

1.一种高润湿性能再生棉纱，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品60-80份，纳米氧化锌1-2份、纳米碳酸钙1-3份、纳米二氧化硅2-4份、聚乙二醇-4000 2-5份，醋酸乙烯酯3-6份，乳化剂OP10 0.5-1份，过硫酸铵1-2份。

2.一种高润湿性能再生棉纱的制备方法，其特征在于，由以下具体步骤制成：

(1)将废旧棉织品使用机器打碎至长度为2-3毫米的碎纤维；

(2)将碎纤维在碱液中搅拌处理40-60min，过滤；

(3)将碎纤维用水洗涤1-2次，过滤；

(4)将改性液加入到洗净后的碎纤维并搅拌，边搅拌边喷洒浓度为50％过硫酸铵水溶液；

(5)将改性后的将碎纤维经过烘干、梳棉、精梳等工艺得到再生棉纱。

3.根据权利要求2所述的一种高润湿性能再生棉纱的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，碱液按重量份计由以下成分制成：碳酸氢钠3-6份，氨水1-3份，亚硫酸钠1-2份，乙醇5-10份，水12-17份。

4.根据权利要求2所述的一种高润湿性能再生棉纱的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，处理温度为60-90℃。

5.根据权利要求2所述的一种高润湿性能再生棉纱的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，单次洗涤用水量碎纤维体积的为2-4倍，洗涤时间为10-30min，温度为50-70℃。

6.根据权利要求2所述的一种高润湿性能再生棉纱的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，改性液制备方法为：将纳米氧化锌、纳米碳酸钙和纳米二氧化硅均匀混合，并与聚乙二醇-4000、醋酸乙烯酯和乳化剂OP10一起研磨处理1-2h，得到改性纳米粒子液，再将纳米粒子液与10-40倍质量的清水混合，加热至65-80℃，在1.5-2MPa压力下，以2000-3000r/min转速搅拌30-60min，再自然冷却至室温后即得。