[发明专利]一种变色镜片的浸泡生产工艺

说明书

本发明公开了镜片生产技术领域的一种变色镜片的浸泡生产工艺，包括以下步骤：S1：浸泡液配置；S2：镜片安装；S3：镜片一次清洗；S4：镜片预涂层；S5：镜片二次清洗；S6：镜片加硬液浸涂；S7：镜片烘干；S8：镜片固化、贮藏，通过多次浸泡清洗处理，彻底清洗变色镜片表面，为后续的浸泡工艺打下良好的基础，通过预涂层浸润，不仅与镜片表层具有很好的粘合力，而且能够与加硬涂层液之间产生优良的粘合力，这样能够保证镜片表面的加硬效果，增加镜片的耐磨性，整个过程在机械手臂控制下有效进行，参数易于控制，保证变色镜片在浸泡工艺的成品质量，提高生产效率，并且降低生产成本。

技术领域

本发明涉及镜片生产技术领域，具体为一种变色镜片的浸泡生产工艺。

背景技术

变色镜片，也有人称为“感光镜片”。玻璃镜片添加的是卤化银，但是目前主流是树脂变色镜片，在亚克力树脂镜片上加入吡螺环等化学物质，让原本透明无色的的镜片，遇上强光照射，就会变成有色镜片，来做防护，所以是适合于室内室外同时使用。

变色镜片用含卤化银微晶体的光学玻璃制作，根据光色互变可逆反应原理，在日光和紫外线照射下可迅速变暗，完全吸收紫外线，对可见光呈中性吸收;回到暗处，能快速恢复无色透明。

变色镜片镜片加工过程中往往需要对镜片进行加工浸泡硬化，对浸泡完加硬液的镜片烘干后加硬液固化形成透明薄膜，从而增加镜片表面的硬度，增强镀膜膜层与基片表面的附着力。但是目前工厂对镜片进行浸泡加硬液的操作大部分是人工浸泡，人工浸泡在把镜片提出加硬液时速度不均匀，使加硬液附着在镜片的表面厚度不均匀，变色镜片表面清洁度不够，造成镜片不清晰，与加硬液附着性差，镜片表面容易出现干涉纹，镜片质量下降，而且工作效率低。

基于此，本发明设计了一种变色镜片的浸泡生产工艺，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变色镜片的浸泡生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变色镜片的浸泡生产工艺，包括以下步骤：

S1：浸泡液配置：在若干浸泡池内分别注入2-5wt％NaOH溶液、纯水、乙醇溶液、预涂层浸润液及有机硅加硬液；

S2：镜片安装：将待浸泡的镜片放入至储料箱内，并通过盖板盖住储料箱的入口，然后将所述储料箱与机械手臂相连接；

S3：镜片一次清洗：通过机械手臂将储料箱先放置于盛有2-5wt％NaOH溶液的浸泡池内，并通过超声波清洗5-10分钟；再通过机械手臂将储料箱取出后放置于盛有纯水的浸泡池内水洗5分钟；最后通过机械手臂将储料箱取出放置于盛有乙醇溶液的浸泡池内清洗5分钟，在温度为70℃条件下烘干，待用；

S4：镜片预涂层：事先将预涂层浸润液在1-2μm的聚丙烯折叠滤芯中过滤10h，在无尘操作室内将步骤S3中清洗后盛有镜片的储料箱浸入至盛有预涂层浸润液的浸泡池内，然后通过机械手臂将浸润后的盛有镜片的储料箱提出；

S5：镜片二次清洗：通过机械手臂再次将浸润后盛有镜片的储料箱放置于盛有2-5wt％NaOH溶液的浸泡池内，并通过超声波清洗5-10分钟；

S6：镜片加硬液浸涂：通过机械手臂将步骤S4中处理后的盛有镜片的储料箱放置于盛有有机硅加硬液的浸泡池内，取出；

S7：镜片烘干：打开盖板，将加硬液浸涂后的镜片在放置红外线下用70℃-90℃热烘至表面透明光亮，然后放置400瓦紫外线灯下照射1-3分钟；

S8：镜片固化、贮藏：将烘干后的镜片放入到烘箱中无尘固化成型，其内环境温度保证在96-105°C之间，固化时间150min，取出镜片，冷却后贮藏。

优选的，所述步骤S1中位于若干浸泡池的溶液为浸泡池容积的4/5。