[发明专利]纺丝液的极限氧指数的测定方法有效

专利信息
申请号: 201910395135.5 申请日: 2019-05-13
公开(公告)号: CN110057644B 公开(公告)日: 2020-08-04
发明(设计)人: 吕春祥;赵宇飞;李永红 申请(专利权)人: 中国科学院山西煤炭化学研究所
主分类号: G01N1/28 分类号: G01N1/28;G01N31/12
代理公司: 北京煦润律师事务所 11522 代理人: 刘栩;梁永芳
地址: 030001 *** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 纺丝 极限 指数 测定 方法
【说明书】:

本申请提出一种纺丝液的极限氧指数的测定方法,包括:涂膜步骤,将纺丝液均匀的涂布在载板上形成薄膜;凝固步骤,使用凝固剂使载板上的薄膜凝固;静置步骤,将凝固后的薄膜从载板上取下,将取下的薄膜在去离子水或者蒸馏水中静置预设时长;干燥步骤,将薄膜在预设的干燥温度下进行干燥;检测步骤,采用氧指数测试法测定薄膜的极限氧指数,用薄膜的极限氧指数作为纺丝液的极限氧指数。本申请解决了现有技术中测定纺丝液极限氧指数时耗时长、成本高的问题。

技术领域

本申请涉及纺丝领域,特别涉及纺丝液的极限氧指数的测定方法。

背景技术

纺丝液是用于制备纤维的溶液,现有的纤维制备方法有多种,常用的是湿法纺丝法。

对于纤维,特别是阻燃纤维,极限氧指数是评价其性能的重要指标之一,如果纺丝液的极限氧指数不达标,那么制备的阻燃纤维将无法使用,现有技术中往往采用标准GB/T5454-1997《纺织品燃烧性能试验氧指数法》测定纤维的极限氧指数,然而,纺丝液在制备成纤维的过程中,需要经过喷丝头喷死、凝固浴凝固、水洗、热牵引、上油、干燥和定型等多道工序才能将纺丝液纺制成纤维,然后再将纤维纺纱、加捻、织布得到制备完成的纤维纺织品后才能够按照标准GB/T 5454-1997《纺织品燃烧性能试验氧指数法》进行极限氧指数的测定。

现有技术中,想要测定纺丝液的极限氧指数时需要大量的前置工序制备纤维纺织品才能进行测定,一方面将纺丝液制备成纤维的过程耗时长,另一方面在工业上即使制备最小量的纤维所消耗的水力、电力和原材料的成本也较高,因此,在将纺丝液制备成纤维之前确定纺丝液的极限氧指数是否达标,对于工业生产而言具有重大意义。

因此,提供一种快速简便测定纺丝液的极限氧指数的方法,是本领域亟待解决的问题。

发明内容

本申请提供了一种纺丝液的极限氧指数的测定方法,用于降低测定纺丝液的极限氧指数的成本,减少耗时。

为了解决上述问题,作为本申请的一个方面,提供一种纺丝液的极限氧指数的测定方法,包括:

涂膜步骤,将纺丝液均匀的涂布在载板上形成薄膜;

凝固步骤,使用凝固剂使载板上的薄膜凝固;

静置步骤,将凝固后的薄膜从载板上取下,将取下的薄膜在去离子水或者蒸馏水中静置预设时长;

干燥步骤,将薄膜在预设的干燥温度下进行干燥;

检测步骤,采用氧指数测试法测定薄膜的极限氧指数,用薄膜的极限氧指数作为纺丝液的极限氧指数。

可选的,纺丝液中的固含量为20~60%;和/或,

薄膜的厚度为200~400μm。

可选的,凝固剂为水与溶剂的混合液;

溶剂为二甲基亚砜溶液、二甲基甲酰胺溶液和二甲基乙酰胺中一种或多种的混合液。

可选的,使用凝固剂使载板上的薄膜凝固,包括:将载板上的薄膜在第一凝固剂中进行凝固后,将载板上的薄膜在第二凝固剂中进行凝固;

其中,第一凝固剂的含水量低于第二凝固剂,在第一凝固剂中的凝固温度低于在第二凝固剂中的凝固温度;

第一凝固剂为水与溶剂的混合液,第二凝固剂为水与溶剂的混合液,溶剂为二甲基亚砜溶液、二甲基甲酰胺溶液和二甲基乙酰胺中一种或多种的混合液。

可选的,第一凝固剂中的含水量为40-70%;

第二凝固剂中的含水量为75-85%。

可选的,在第一凝固剂中凝固的时长为20-100s,凝固温度为30-60℃;

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