[发明专利]一种不失厚且柔软的吸纹超纤革的制备方法

权利要求书

1.一种不失厚且柔软的吸纹超纤革的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

S1、底布柔软处理

S11、将超细纤维非织造布送入含浸池，用含浸浆液含浸；

S12、然后通过轧机进行冷轧，冷轧时，该轧机的轧辊压力为2～8 Kg/cm2，辊速为8～15m/min；

S13、然后进行红外预烘，再进行烘干，冷却，得到底布；

S2、干法造面

S21、配制表面层浆料，并将配制好的表面层浆料涂覆在离型纸上，涂覆厚度为0.2～0.3mm，然后控制烘箱温度在60～150℃条件下烘干，冷却，形成表面层；

S22、配制中间层浆料，将将配制好的中间层浆料涂覆在涂覆在表面层上，涂覆厚度为0.2～0.3mm，然后控制烘箱温度在60～150℃条件下烘干，冷却，形成中间层；

S23、配制粘结层浆料，并将配制好的粘结层浆料涂覆在中间层上，涂覆厚度为0.3～0.4mm，然后预烘半干，所用的烘箱温度为100～150℃，在烘箱内停留时间为80～120s；

S24、然后与步骤S13得到的底布通过辊压贴合，所述压辊温度为100～140℃，压辊压力为4～10Kg/cm2，压棍间隙为0.1～1.0mm；

S25、然后进行熟成，熟成室温度为80～160℃，熟成时间为18～36小时，最后将离型纸剥离，得到超纤革；

S3、印刷处理

通过印刷辊将聚氨酯表处剂涂覆在步骤S25得到的超纤革的表面层上，所述印刷辊辊速为15～25m/min，然后控制烘箱温度在80～120℃条件下烘干，冷却，形成印刷层；

S4、吸纹工艺

S41、将经印刷处理后的超纤革，送入烘箱预烘，烘箱温度控制在80～120℃；

S42、然后用真空吸纹机进行吸纹，加热罩依次经过两个加温区域，第一个用于主体加温，第二个用于补温，所述吸纹辊辊速为8～15m/min，同时采用红外加热，依次控制红外加热温度为150～200℃，红外补温温度为160～230℃，然后冷却；得到不失厚且柔软的吸纹超纤革。

2.根据权利要求1所述的不失厚且柔软的吸纹超纤革的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：

S5、揉纹工艺

S51、将经细纹工艺处理后的超纤革，送入含浸池，用揉纹浆液含浸；

S52、然后通过轧机进行冷轧，冷轧时，该轧机的轧辊压力为2～5Kg/cm2，辊速为8～15m/min；

S53、然后进行烘箱预烘，再依次经过滚筒和褪捻机，然后送入砧板烘箱进行烘干，冷却即可。

3.根据权利要求1所述的不失厚且柔软的吸纹超纤革的制备方法，其特征在于，步骤S11中，所述超细纤维非织造布的厚度为1.0～1.4mm。

4.根据权利要求1所述的不失厚且柔软的吸纹超纤革的制备方法，其特征在于，步骤S11中，所述含浸浆液的配制方法为：将如下重量份的原料：水100份、有机硅助剂1～8份混合后，搅拌20～40分钟，配制成含浸浆液；优选的，所述有机硅助剂为美国道康宁公司的DC-57。

5.根据权利要求1所述的不失厚且柔软的吸纹超纤革的制备方法，其特征在于，步骤S13中，所述进行红外预烘采用的红外烘箱的温度控制在100～150℃，红外预烘时间为1～10min；所述进行烘干采用的烘箱的温度控制在烘箱100～160℃。

6.根据权利要求1所述的不失厚且柔软的吸纹超纤革的制备方法，其特征在于，步骤S21中，所述配制表面层浆料的方法为：将如下重量份的原料：聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺20～50份、醋酸乙酯20～50份、色浆10～40份混合后，搅拌30～45分钟，配制成表面层浆料；所述表面层浆料的粘度为1000～6000cps/25℃；优选的，所述聚氨酯树脂的软化点为150～230℃。