[发明专利]多回程生物质固体燃气裂解净化炉

说明书

本发明涉及一种生物质固体燃气制备设备。多回程生物质固体燃气裂解净化炉，包括炉体、螺旋进料器、下料斗、前托辊、环形的从动齿轮、后托辊、旋风筒、多回程的旋转体、主电机、废热回收管、燃烧机；多回程的旋转体的后部搁置在后托辊上；多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮，主电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；下料斗的出料口与螺旋进料器的入料口相连通，螺旋进料器的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体的进料口内；热烟气室与燃烧机的燃烧室相连通，热烟气室位于多回程的旋转体的外侧；多回程的旋转体包括2‑3个回转体。该裂解炉具有热能利用充分、可有效缩小回转体的长度的特点。

技术领域

本发明涉及一种生物质固体燃气制备设备，具体涉及一种多回程生物质固体燃气裂解净化炉。

背景技术

生物质燃料即能解决秸秆焚烧污染空气，又可替代化石能源。目前，生物质燃料生产主要采用二种方法。第一种是物理性方法：不能改变生物质成分，现多为压块(颗粒)；缺点是：热质很难达到工业锅炉使用要求，并且和在田里焚烧污染空气的后果一样，还易结焦损坏锅炉。第二种是处理生产成生物质气体或液体燃料，但要专用输送管道或专用运输车，才能将燃料运送给用户，即使燃气运送给用户，但很多客户又不具备消防安全使用条件，使用成本高，同时生物质热转换效率偏低性价比低，可实施性差。

目前有一种单回程生物质固体燃气裂解净化炉(或称生物质固体燃气碳化系统)，存在如下不足：燃烧室产生的热能利用不充分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多回程生物质固体燃气裂解净化炉，该裂解净化炉具有热能利用充分、可有效缩小回转体的长度的特点。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案：多回程生物质固体燃气裂解净化炉，其特征在于包括炉体、螺旋进料器22、下料斗24、前托辊26、环形的从动齿轮27、后托辊28、旋风筒30、多回程的旋转体、主电机41、废热回收管、燃烧机6；炉体的前部左边、右边分别设有前托辊26，炉体的后部左边、右边分别设有后托辊28，多回程的旋转体的前部搁置在前托辊26上，多回程的旋转体的后部搁置在后托辊28上；多回程的旋转体的前部外壁固定有环形的从动齿轮27，主电机41安装在炉体上，主电机41的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮27相啮合；螺旋进料器22、下料斗24分别固定安装在炉体上，下料斗24位于螺旋进料器2的前部上方，下料斗24的出料口与螺旋进料器2的入料口相连通，螺旋进料器2的出料口位于多回程的旋转体的第一回转体34的进料口内；热烟气室50与燃烧机6的燃烧室8相连通，热烟气室50安装在炉体上，热烟气室50位于多回程的旋转体的外侧；热烟气室50上设有废热气出口36，废热气出口36与废热回收管相连通；

多回程的旋转体包括2-3个回转体，第二回转体32位于第一回转体34外，第二回转体32与第一回转体34固定连接，第一回转体34内设有第一通道35，第二回转体32内设有第二通道38，第一通道35的前端为进料口，第一通道35的后端为封闭端，第一回转体34的后端部设有第一落料口37，第一通道35由第一落料口37与第二通道38相连通，第二回转体32的前端部设有第二落料口；第一回转体34内设有第一导料板33，第一导料板33向后倾斜，第二回转体32内设有第二导料板39，第二导料板39向前倾斜；

采用2个回转体时，第二落料口的下方的炉体上设有出料口40，第二落料口处的炉体上设有环形槽，出料口4位于环形槽内；

采用3个回转体时，第三回转体46位于第二回转体32外，第三回转体46与第二回转体32固定连接，第三回转体46内设有第三通道47，第二落料口45位于第三通道47内，第二通道38由第二落料口45与第三通道47相连通，第三回转体46内设有第三导料板48，第三导料板48向后倾斜；第三回转体46的后端设有第三落料口49，第三落料口49的下方的炉体上设有出料口40，第三落料口处的炉体上设有环形槽，出料口4位于环形槽内；

出料口40上方的炉体上设有旋风筒30。