[发明专利]一种含锂陶瓷废料制备氢氧化锂的方法有效
| 申请号： | 201910395466.9 | 申请日： | 2019-05-13 |
| 公开（公告）号： | CN109987617B | 公开（公告）日： | 2020-09-04 |
| 发明（设计）人： | 孙振华;李少鹏;李会泉;高奥雷;赵晨;李占兵;宋昱霖 | 申请（专利权）人： | 中国科学院过程工程研究所 |
| 主分类号： | C01D15/02 | 分类号： | C01D15/02;C04B18/16 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 100190 北京市海淀区中关村*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 陶瓷 废料 制备 氢氧化锂 方法 | ||
1.一种含锂陶瓷废料制备氢氧化锂的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
（1）水浸反应：混合含锂陶瓷废料与水，水浸后得到混合浆料；
（2）过滤：过滤步骤（1）所得混合浆料，得到水浸渣和水浸液；
（3）洗涤分离：洗涤步骤（2）所得水浸渣，得到预除锂料与洗液；
（4）苛化：混合步骤（2）所得水浸液与步骤（3）所得洗液，得到混合液，混合苛化剂与混合液进行苛化反应，得到苛化浆料；
（5）过滤：过滤步骤（4）所得苛化浆料，得到苛化渣与苛化液；
（6）蒸发结晶：蒸发结晶步骤（5）所得苛化液，固液分离后对固体进行干燥处理，得到氢氧化锂产品；
步骤（1）所述水与含锂陶瓷废料的液固比为(1-20):1；步骤（1）所述水浸的温度为10-90℃；步骤（1）所述水浸的时间为20-300min；
步骤（4）所述苛化剂包括氧化钙和/或氢氧化钙；步骤（4）所述苛化反应时的钙硅比(1-2):1；步骤（4）所述苛化反应的温度为50-120℃；步骤（4）所述苛化反应的时间为20-300min。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述水与含锂陶瓷废料的液固比为(2-15):1。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述水浸的温度为20-80℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述水浸的时间为30-60min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述洗涤的方法包括搅拌洗涤和/或淋洗。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述洗涤的次数为1-10次。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述洗涤的次数为3-8次。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述洗涤为用水洗涤。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述洗涤时水与水浸渣的液固比为(1-20):1。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述洗涤时水与水浸渣的液固比为(5-15):1。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述洗涤的温度为10-90℃。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述洗涤的温度为25-40℃。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）所述苛化反应的温度为60-100℃。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，步骤（4）所述苛化反应的时间为60-180min。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（6）所述蒸发结晶的温度为60-100℃。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，步骤（6）所述蒸发结晶的温度为80-90℃。
17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（6）所述蒸发结晶的时间为2-5h。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，步骤（6）所述蒸发结晶的时间为3-4h。
19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（6）所述干燥处理的方法包括微波干燥和/或盘式干燥。
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