[发明专利]超柔软丝蛋白改性色织棉纤维面料的制造方法

权利要求书

1.超柔软丝蛋白改性色织棉纤维面料的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、对棉纤维进行开松、煮练除杂处理；

S2、将除杂处理后的棉纤维置于纳米纤维素悬浮液中，进行改性处理，取出后，冷却至常温，然后，用蒸馏水在常温下喷淋清洗，烘干后得到改性棉纤维；

S3、将改性棉纤维浸渍于丝蛋白溶液中，进行交联浸轧处理，取出后，冷却至常温，然后，用蒸馏水在常温下喷淋清洗，烘干后得到丝蛋白改性棉纤维；

S4、通过纺织机将丝蛋白改性棉纤维捻成丝蛋白改性棉纱，通过染色前处理液对丝蛋白改性棉纱进行染色前处理；

S5、将染色前处理后的丝蛋白改性棉纱置于染色液中，进行印染，得到丝蛋白改性染色棉纱；

S6、用清洗液对印染后的丝蛋白改性染色棉纱进行清洗，然后用乙酸中和水洗后，烘干处理；

S7、将烘干后的丝蛋白改性染色棉纱交织制成丝蛋白改性色织面料成品，成品检验后包装入库。

2.根据权利要求1所述的超柔软丝蛋白改性色织棉纤维面料的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中纳米纤维素悬浮液的具体制备方法为：按重量份数将纤维素原浆33-36份、季铵盐表面活性剂11-13份、四甲基哌啶氮氧化物5-7份混合均匀得到纤维素混合浆；在PH＝4～5的酸液环境中加入纤维素混合浆和高锰酸钾，进行氧化反应，反应完成后超声水洗，得到纳米纤维素悬浮液。

3.根据权利要求2所述的超柔软丝蛋白改性色织棉纤维面料的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中的浸渍温度为45-50℃，浸渍处理时间为15-20min。

4.根据权利要求1所述的超柔软丝蛋白改性色织棉纤维面料的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中丝蛋白溶液的具体制备方法为：先将钛酸四丁酯和三乙醇胺溶于无水乙醇中，边搅拌边缓慢加入蒸馏水，搅拌3-4h后，加入交联剂和分子量为1500-2000d的丝蛋白，搅拌混合30-40min，制得丝蛋白溶液，其中，钛酸四丁酯、乙醇、三乙醇胺、蒸馏水、交联剂以及丝蛋白的体积比为3：12：1：1：2：11。

5.根据权利要求4所述的超柔软丝蛋白改性色织棉纤维面料的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中的浸渍温度为50-55℃，浸渍处理时间为20-30min。

6.根据权利要求1所述的超柔软丝蛋白改性色织棉纤维面料的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中染色前处理液的具体制备方法为：按重量份数将20-25份的淀粉、10-13份的氢氧化钠、1-3份的氯化钠加入30-35份的蒸馏水中，搅拌混合均匀后，加入6-8份的氯乙酸和1-3份的交联剂，搅拌反应均匀后，加入1-2份的双氧水稳定剂、4-6份的异构醇，搅拌混合均匀后，加入8-11份的双氧水和1-3份的十二烷基苯磺酸钠，搅拌混合后，制得染色前处理液。

7.根据权利要求6所述的超柔软丝蛋白改性色织棉纤维面料的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中的前处理温度为60-70℃，前处理时间为15-20min。

8.根据权利要求1所述的超柔软丝蛋白改性色织棉纤维面料的制造方法，其特征在于：所述步骤S5中染色液的具体制备方法为：按重量份数将23-25份的分散剂、5-10份的匀染剂、12-15份的碳酸钠、8-11份的氧化锌、6-8份的烟酸、33-36份的乙醇、22-28份的花青素、9-13份的分散染料依次加入到200-300份的蒸馏水，搅拌混合均匀，制得染色液。

9.根据权利要求8所述的超柔软丝蛋白改性色织棉纤维面料的制造方法，其特征在于：所述步骤S5中的染色温度为120-130℃，染色时间为55-60min。

10.根据权利要求1所述的超柔软丝蛋白改性色织棉纤维面料的制造方法，其特征在于：所述步骤S6中的清洗液的具体制备方法为：按重量份数将20-25份的保险粉、11-15份的氢氧化钠、9-12份的海藻酸钠加入50-65份的蒸馏水中，搅拌混合均匀，制得清洗液，所述步骤S6中的清洗温度为60-65℃，染色时间为45-50min。