[发明专利]一种大颗粒硫酸锌的制备方法

说明书

本发明提出了一种大颗粒硫酸锌的制备方法，将制备锌产生的废渣中的次氧化锌、氧化锌置于注有稀硫酸的原料池中生成硫酸锌溶液，然后导入反应池中通过过滤机除去硫酸锌液中的铁、钻、铜杂质；将除去杂质的硫酸锌溶液导入储存罐中进行沉淀处理，然后经预热处理和蒸发浓缩得到硫酸锌浓缩液；将溶液温度48℃开始缓慢降温到32～36℃时，结晶器中有细小的晶体开始出现；再将溶液快速升温到，至晶体完全溶解；再将溶液缓慢降温到36℃～38℃时，加入9～12g/L晶种，将溶液快速降温到25～29℃，再将溶液恒温7.5h～9h，有大粒径的硫酸锌晶体出现。采用加晶种的方法获得大颗粒的硫酸锌，可缩短结晶时间，同时减少降温过程中的能耗，提高生产效率。

【技术领域】

本发明涉及化合物制备的技术领域，特别是一种大颗粒硫酸锌的制备方法。

【背景技术】

硫酸锌是制造锌钡白和锌盐的主要原料，也可用作印染媒染剂，木材和皮革的保存剂，也是生产粘胶纤维和维尼纶纤维的重要辅助原料。另外，在电镀和电解工业中也有应用，还可以用于制造电缆。工业中冷却用水是最大用量水。在密闭式循环冷却系统中的冷却水对金属不能有腐蚀和结垢，因此要进行处理，这个过程就叫水质稳定，硫酸锌在此用作水质稳定剂。但是现在实际的生产中结晶时间长达十几个小时，结晶时间不够会使得到的产品颗粒细小，因其比表面积大而携带有部分游离水，工业生产中难于离心甩干，导致主品位锌含量不够且容易结块，因此提出一种大颗粒硫酸锌的制备方法。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种大颗粒硫酸锌的制备方法，能够获得大颗粒的硫酸锌，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种大颗粒硫酸锌的制备方法，包括以下步骤：

S1.将制备锌产生的废渣中的次氧化锌、氧化锌，置于原料池中，原料池中注有稀硫酸，使其反应生成硫酸锌溶液，再将硫酸锌溶液导入反应池中，在反应池中除去硫酸锌液中的铁、钻、铜杂质，通过过滤机将杂质过滤掉；

S2.将除去杂质的硫酸锌溶液导入储存罐中进行沉淀处理，且进行预热处理，将预热处理后的硫酸锌溶液送到蒸发器中进行蒸发，得到硫酸锌浓缩液；

S3.将硫酸锌浓缩溶液置于结晶器中，将溶液温度48℃开始缓慢降温到32～36℃时，有细小的晶体开始出现；

S4.再将溶液快速升温到45～50℃，至晶体完全溶解；

S5.再将溶液缓慢降温到36℃～38℃时，加入9～12g/L晶种，将溶液快速降温到25～29℃，再将溶液恒温7.5h～9h，搅拌转速调至88-98转/min，有大粒径的硫酸锌晶体出现。

作为优选，所述步骤S3中硫酸锌浓缩溶液波美度为58Be。

作为优选，所述步骤S2中进行预热处理的温度为60～72℃。

作为优选，所述步骤S4中搅拌速率为75转/min。

作为优选，所述步骤S5中快速降温的速率为1.5～2℃/min。

本发明的有益效果：本发明通过发明中采用定量适温的加晶种的方法，能够有效的确定晶种的质量，加晶种的温度，以及结晶过程中的降温速率和搅拌速率，用加晶种的方法获得大颗粒的硫酸锌，大大的缩短了结晶时间，同时减少了在降温过程中的能耗，提高了生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。

【具体实施方式】

实施例1

本发明一种大颗粒硫酸锌的制备方法，包括以下步骤：