[发明专利]一种用于调剖施工的油泥砂高效收集装置及集运方法在审

专利信息
申请号: 201910396214.8 申请日: 2019-05-13
公开(公告)号: CN111924790A 公开(公告)日: 2020-11-13
发明(设计)人: 袁杰;唐洪涛;李健康;崔洁;王建;王桂勋;冯伟;邢煜;孙双立;刘芬 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司胜利采油厂
主分类号: B67D7/02 分类号: B67D7/02;B67D7/68;B67D7/76;F04D29/70
代理公司: 济南日新专利代理事务所(普通合伙) 37224 代理人: 董庆田
地址: 257000 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 施工 油泥 高效 收集 装置 集运 方法
【说明书】:

发明公开了一种用于调剖施工的油泥砂高效收集装置及集运方法,装置包括吸污泵、浮动机构,所述吸污泵固定在浮动机构上,其中吸污泵的入口、吸污泵的出口均低于浮动机构最下端,所述吸污泵的入口内壁安装过滤网。所述浮动机构包括浮筒、浮筒固定支架,所述浮筒设置两个,分别对称式固定在浮筒固定支架两端部,在浮筒固定支架的中部开设安装孔,吸污泵壳体中部通过螺栓固定在浮筒固定支架的中部的安装孔上。技术核心是油泥砂高效收集装置,能够将采油厂贮存池内的油泥砂连续不断的输送至罐车内,并对油泥砂进行初步分拣,运送至现场可直接进行调剖注入。

技术领域

本发明涉及油田开发中贮存池内油泥砂处理领域,具体地说是一种用于调剖施工的油泥砂高效收集装置。

背景技术

随着油田开发工作的不断深入,地层砂随着采出液被采出,一部分随着采出液进入联合站,沉积在罐内,一部分沉积在井筒,待作业后冲出。联合站内清罐和作业井冲砂产生的油泥砂一般放置在贮存池内。油泥砂的处理一般由三种方式,一是焚烧处理。是将油泥砂脱粘固化处理后,制成仿煤燃料,用作电厂燃煤锅炉燃料,实现对油泥砂的无害化处理,废渣按现行的燃煤废渣的处理方式,用于建材或绿化。二是生物修复处理技术。针对油田站场堆积的油泥砂或经过脱油处理后的油泥砂,通过微生物的好氧呼吸和厌氧酶促作用,把油泥砂中的原油组分降解成为二氧化碳和水,改良土壤,实现油泥砂无害化排放。但处理周期较长,且对场地要求较高;三是调剖回注处理技术。高渗透地层回注污泥是近年来逐步兴起的一种低成本、易操作的处理油田油泥砂技术,既能有效地封堵高渗透层,又能解决油泥砂污染环境难题,是目前油田最广泛应用的处理方式。但存放池内的油泥砂成分复杂,且含有尺寸较大的异物。直接拉运到现场,无法直接进行单井注入。

为了满足油泥砂单井调剖注入需求,通过提出了一种存放池油泥砂收集及拉运方法,配套研制了存放池油泥砂收集装置,在收集油泥砂的同时,对油泥砂进行分拣,避免大尺寸异物混入收集,收集后的油泥砂可采用罐装车直接拉运至现场。经过简单处理后直接注入地层,提高油泥砂的调剖回注处理效率,有效保障了油泥砂的顺利回注。

自吸排污泵又叫吸污泵,自吸排污泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流外混式,并通过泵体、叶轮流道的独特设计,即可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水,又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体,可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质最理想的杂质泵.自吸排污泵与国内同类产品相比,具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能,使用维修方便等特点,在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先,达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。

申请号:201820309702.1涉及一种全自动油泥沙砂浆收集装置,包括撬装底座、位于撬装底座上方的储污罐以及位于储污罐外侧的电控柜,在所述储污罐上方设有进污口,在所述储污罐内设有螺杆泵,所述螺杆泵由位于储污罐外侧且由电控柜控制的螺杆泵减速电机驱动,所述储污罐一接口与配有高压水泵的高压水管连接,所述储污罐另一接口通过排污管与旋转接头Ⅰ连接,所述旋转接头Ⅰ通过排污管与旋转接头Ⅱ连接,所述旋转接头Ⅱ与排污软管连接。本实用新型的全自动油泥沙砂浆收集装置储运方便、安全、灵活、可靠;卸污操作简单、省力、省时,装置取消了人工辅助清理,减轻了人工劳动作业强度,该装置全过程只需一位操作工操作。

申请号:201810494830.2公开了一种含油污泥的处理系统及方法,涉及含油污泥的处理技术领域。本发明的含油污泥处理系统包括依次连接的破碎装置、搅拌装置和螺旋提升装置;螺旋提升装置包括提升筒,提升筒倾斜设置,提升筒由电机驱动转动,其顶部设置有杂质出口,侧壁和底部设置有筛孔。该系统将含油污泥进行破碎搅拌,使其形成浆化态后将其螺旋提升,小颗粒泥沙在离心力和重力的作用下由倾斜设置的提升筒的侧壁和底部逃出,大颗粒杂质螺旋提升至提升筒顶部后输出,完成含油泥沙与大颗粒杂质的分离,实现含油污泥的预处理。该系统操作简单,维护方便,占地面积小,自动化程度高,对油泥沙和杂质的分离效果好,全封闭设计,无挥发性有机物和粉尘外溢,减低环境污染。

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